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Sepa qué mejora paga la inversión antes de cambiar la planta
Para plantas que producen por orden o por lote. Medimos el costo real de cada orden, la merma y las horas de la máquina que limita la producción, y con esa línea base decidimos qué implementar.
Orden de fabricación
N.º ______Puntos de merma que pagan la inversión en 24 meses
2,08
Inversión ÷ (consumo anual × 1 % × 2 años). Un punto equivale al 1 % del consumo anual, medido en kg.
Es la mejora que haría falta, no la que se obtendrá.
Ver el cálculo completo con payback descontadoOcho zonas de la planta y el indicador de cada una
Elija una zona para ver qué suele pasar, cómo se mide, qué riesgo se vigila y en qué pantalla de Odoo 20 queda registrado.
Las fórmulas de cada zona son las mismas que usa el informe del autodiagnóstico y la línea base del diagnóstico F1.
Ingeniería y receta
Hoy suele pasar
La lista de materiales vive en una hoja por producto. Ingeniería la corrigió dos veces este año y la planta sigue usando la impresa.
Alimentos y bebidas: La fórmula se ajusta por la humedad del insumo y el ajuste queda en el cuaderno del jefe de producción.
Envases y plásticos: Cada molde tiene su peso por pieza, pero el estándar de material no considera la purga ni el arranque.
Metalmecánica: El plano cambia por pedido y la lista de materiales se arma después de cotizar.
Químicos y cosméticos: La fórmula se corrige por la concentración del lote de materia prima y el ajuste no vuelve al sistema.
Textil y confecciones: La ficha técnica de la prenda tiene consumos de tela teóricos y el tendido real no se mide.
Materiales de construcción: La dosificación se calibra por experiencia y el consumo de cemento por tonelada no se compara con el diseño.
Qué se mide
Merma de material: (consumo real − consumo estándar de lo producido + desecho) ÷ consumo estándar. Depende de que el estándar sea la receta vigente.
Riesgo que se vigila
Órdenes con receta sin versión aprobada: órdenes abiertas cuya lista de materiales no tiene versión aprobada ÷ órdenes abiertas.
En Odoo 20
Fabricación › Listas de materiales, con variantes, subproductos y versiones. Las órdenes de cambio de ingeniería se gestionan en PLM.
Alcance. Implementamos listas de materiales y rutas en Odoo Fabricación. Para un PLM de diseño completo, analizamos y le ayudamos a elegir.
MRPPLM
Almacén de insumos y compras
Hoy suele pasar
Los insumos se piden cuando el almacenero avisa que se acaban. Un insumo importado tiene un solo proveedor y nadie sabe cuántos días de cobertura quedan.
Qué se mide
Entrega a tiempo y completa de proveedores: recepciones con fecha ≤ prometida y cantidad ≥ pedida ÷ recepciones.
Riesgo que se vigila
Componentes críticos bajo stock de seguridad: SKU críticos con disponible menor que el stock de seguridad ÷ SKU críticos. Proveedor único: valor comprado a insumos con un solo proveedor homologado ÷ compras de insumos.
En Odoo 20
Inventario › Reglas de reabastecimiento (mínimo y máximo, fabricar contra pedido), Compras, recepción con lote y control de calidad, costos en destino para importaciones.
Alcance. Implementamos.
Compras electrónicasProveedores
Plan semanal
Hoy suele pasar
El plan se arma el viernes en Excel y se rehace el martes por un pedido urgente. Las órdenes se liberan sin revisar si hay material.
Qué se mide
Cumplimiento del plan: órdenes terminadas en la semana con al menos el 98 % de la cantidad planificada ÷ órdenes planificadas en la semana.
Riesgo que se vigila
Órdenes liberadas sin componentes: órdenes liberadas con algún componente no disponible ÷ órdenes liberadas.
En Odoo 20
Programa maestro de producción y planificación de órdenes de trabajo por centro de trabajo. Planifica con capacidad infinita.
Alcance. Implementamos el plan maestro y el MRP. Si la secuencia por máquina con cambios de formato es el problema, analizamos y le ayudamos a elegir un APS.
MRPAPSDemanda
Línea y restricción
Hoy suele pasar
Las paradas se anotan en el parte del turno cuando alguien se acuerda. La producción se digita al día siguiente.
Alimentos y bebidas: La envasadora se detiene en cada cambio de presentación y el tiempo de limpieza no se separa de la parada.
Envases y plásticos: Los cambios de molde y de color consumen horas que nadie suma por semana.
Metalmecánica: El cuello de botella es la soldadura o el corte, y la cola de piezas espera sin fecha.
Químicos y cosméticos: El reactor o el tanque de mezcla limita la producción y los tiempos de limpieza entre productos varían por turno.
Textil y confecciones: La línea de costura se balancea a ojo y los talleres externos reciben piezas sin conciliación.
Materiales de construcción: La vibrocompactadora o el horno se detienen por falta de agregado o por mantenimiento no programado.
Qué se mide
OEE de la restricción (ISO 22400-2): disponibilidad × rendimiento × calidad. Disponibilidad = tiempo de operación ÷ tiempo planificado. Rendimiento = tiempo de ciclo ideal × cantidad producida ÷ tiempo de operación. Calidad = cantidad buena ÷ cantidad producida.
Riesgo que se vigila
Paradas no planificadas: horas de parada no planificada ÷ horas planificadas, por semana.
En Odoo 20
Vista de taller de Fabricación en tableta: inicio y fin de cada operación, pausas con motivo de pérdida, instrucciones por paso, consumo y desecho. Odoo IoT para leer dispositivos compatibles.
Alcance. Implementamos la vista de taller. Si la planta necesita un MES industrial o lectura de máquina, analizamos, le ayudamos a elegir e integramos con el ERP.
MESIIoT
Calidad y laboratorio
Hoy suele pasar
Los controles se firman en formatos de papel. Un lote observado puede salir antes de que calidad lo libere.
Alimentos y bebidas: La liberación del lote depende de un análisis de laboratorio que llega después del despacho.
Envases y plásticos: Las piezas rechazadas se muelen y vuelven a la tolva sin pesarse.
Metalmecánica: La inspección dimensional se anota en el plano impreso que viaja con la pieza.
Químicos y cosméticos: El certificado de análisis se emite en Word y no queda ligado al lote.
Textil y confecciones: Las prendas de segunda se cuentan al final, sin causa.
Materiales de construcción: Los ensayos de resistencia se archivan en papel y se consultan solo ante un reclamo.
Qué se mide
Rendimiento al primer intento: unidades buenas sin reproceso ÷ unidades iniciadas.
Riesgo que se vigila
Lotes despachados con control pendiente o fallido ÷ lotes despachados. Instrumentos con calibración vencida ÷ instrumentos en uso.
En Odoo 20
Calidad › Puntos de control en recepción, operación y producto terminado; Alertas de calidad con causa raíz y acciones.
Alcance. Implementamos Odoo Calidad dentro de Fabricación. Para un sistema de gestión de calidad documental, con auditorías y CAPA completas, analizamos y le ayudamos a elegir.
QMSLIMS
Mantenimiento
Hoy suele pasar
Los correctivos se piden por WhatsApp. El preventivo del equipo que limita la producción se posterga cuando hay pedidos.
Qué se mide
MTBF: tiempo de operación ÷ número de fallas. MTTR: duración de correctivos ÷ número de correctivos (EN 15341).
Riesgo que se vigila
Preventivos vencidos en equipos críticos ÷ preventivos de equipos críticos. Repuestos críticos sin stock ÷ repuestos críticos.
En Odoo 20
Mantenimiento › Equipos y solicitudes, preventivo por frecuencia, paradas registradas desde la orden de trabajo.
Alcance. Implementamos.
Mantenimiento
Producto terminado y despacho
Hoy suele pasar
La fecha de entrega se promete sin mirar la carga de la planta. Ante un reclamo, encontrar a qué clientes fue un lote toma días de búsqueda en guías.
Qué se mide
Entrega a tiempo y completa a clientes: pedidos entregados en fecha y completos ÷ pedidos.
Riesgo que se vigila
Tiempo de trazabilidad de un lote: minutos para listar clientes y guías de un lote, medido en simulacro.
En Odoo 20
Inventario › Trazabilidad de lotes hacia proveedores y clientes; fecha prevista de entrega en el pedido de venta; guía de remisión electrónica con la localización peruana.
Alcance. Implementamos.
Transporte
Oficina de costos
Hoy suele pasar
El costo de producción sale al cierre del mes, prorrateado por kilos. Las órdenes se cierran con el consumo de la receta, no con lo que salió del almacén.
Qué se mide
Variación real frente a estándar por orden: (costo real − costo estándar de la cantidad producida) ÷ costo estándar, separada en material, mano de obra, máquina y gastos de fabricación.
Riesgo que se vigila
Órdenes cerradas con consumo teórico: órdenes cerradas sin ningún ajuste de consumo ÷ órdenes cerradas.
En Odoo 20
Fabricación › análisis de costo de la orden: material real, desecho y horas de centro de trabajo valorizadas. Valorización perpetua del inventario y contabilidad analítica por línea o planta.
Alcance. Implementamos.
ContabilidadMRP
El mismo mes de producción, cerrado de dos maneras
Cuando el costo se prorratea por kilos al cierre, todos los productos de una línea parecen costar lo mismo por kilo. Cuando se costea por orden, aparece qué producto consume más material, más horas o más paradas.
S/ 0,50
S/ 0,40
S/ 0,80
Ejemplo ilustrativo: tres productos de la misma línea, 100 toneladas en el mes y S/ 360 000 de costo total en los dos cierres. La barra es el costo por kg; la marca, el precio.
El paso del prorrateo al costo por orden no cambia el costo total del mes. Cambia a qué producto se le asigna, y con eso cambia qué precio está por debajo del costo.
En el ejemplo, el producto C deja margen con el prorrateo y lo pierde con el costo por orden: sus lotes cortos cargan la merma y las paradas que antes pagaban A y B.
| Tema | Prorrateo al cierre | Costo por orden |
|---|---|---|
| Material | Consumo de la receta multiplicado por lo producido | Lo que salió del almacén para esa orden, con el desecho y su motivo |
| Mano de obra y máquina | Horas del mes repartidas por kilos | Horas de cada operación registradas en la vista de taller, por centro de trabajo |
| Paradas | Diluidas en el costo de todos los productos | Cargadas a la orden en que ocurrieron, con su motivo |
| Gastos de fabricación | Prorrateados con la misma base para todo | Tarifa por hora del centro de trabajo; la diferencia real frente a aplicado se ajusta al cierre |
| Cuándo se conoce | Entre el cierre contable y la publicación del costo | Al cerrar cada orden |
| Qué decisión permite | Precio igual para productos que cuestan distinto | Precio, mezcla y mejora por producto, con el margen de contribución real |
Tres casos de valor, en el orden en que se sostienen
Cada caso necesita datos que deja listos el anterior. Empezar por el tercero suele llevar al sistema los mismos errores de la hoja de cálculo.
Costo real por orden y merma controlada
Hacia el caso 2: Comparten el registro de tiempos y consumos de cada operación.
- Palancas
- Merma, precio y mezcla con costo real, horas de cierre.
- KPI
- Merma de material, variación real frente a estándar, margen de contribución por producto, días de cierre de costos.
- KRI
- Órdenes cerradas con consumo teórico, diferencia de inventario en toma física.
- Equipos de planta
- No requiere.
- Dato de línea base
- Consumo anual de material, merma registrada, costo de ventas por familia.
Horas de la restricción: OEE, paradas y preventivo
Hacia el caso 3: El MRP calcula bien con listas de materiales y tiempos ya validados.
- Palancas
- Capacidad liberada, como margen si hay demanda insatisfecha o como horas extra evitadas si no la hay; correctivos evitados.
- KPI
- OEE de la restricción, MTBF, MTTR, cumplimiento del preventivo, horas extra.
- KRI
- Paradas no planificadas, preventivos vencidos en críticos, repuestos críticos sin stock.
- Equipos de planta
- Tabletas en la línea; lectura de máquina opcional.
- Dato de línea base
- 4 a 8 semanas de paradas por causa.
Plan maestro, MRP e inventario
Usa lo que dejan listo los casos 1 y 2.
- Palancas
- Caja liberada por menos inventario (una sola vez), costo de mantenerlo, compras urgentes, ventas perdidas por quiebre.
- KPI
- Días de inventario por tipo, cumplimiento del plan, entrega a tiempo y completa, ciclo de caja.
- KRI
- Componentes críticos bajo stock de seguridad, proveedor único.
- Equipos de planta
- No requiere.
- Dato de línea base
- Doce cierres de inventario por tipo, obsoleto, compras urgentes.
El caso 2 cambia de valor según la demanda. Si la planta rechaza pedidos por falta de capacidad, cada hora recuperada en la restricción vale su margen. Si no, vale las horas extra y los correctivos que se evitan. El diagnóstico define cuál aplica antes de proyectar el VAN.
La mejora mínima que paga su inversión
Escriba la inversión que evalúa y un dato de su planta. El cálculo muestra cuántos puntos de merma, horas de la restricción o días de inventario harían falta para recuperarla en el plazo que elija.
Merma
Puntos de merma, payback simple
—
Puntos de merma, payback descontado
—
- Valor de un punto de merma al año
- —
- Proporción de su merma actual
- —
La unidad física de la merma en su rubro: kg.
Restricción
Horas al mes, payback simple
—
Horas al mes, payback descontado
—
- Valor de una hora de la restricción
- —
Una hora de parada se valoriza como capacidad o como falla de equipo, nunca como ambas.
Inventario
Días de inventario actuales
—
Días menos que cubren la inversión, una sola vez
—
- Costo de mantener un día de inventario al año
- —
Para pagar S/ 250 000 en 24 meses, la merma tendría que bajar 2,40 puntos del consumo, de forma sostenida y medida contra la línea base.
Este cálculo muestra la mejora mínima que haría falta. Si esa mejora es posible en su planta se establece en el diagnóstico F1, con 4 a 8 semanas de medición en la línea. Los valores quedan solo en su navegador.
Fórmulas del cálculo
| Tasa mensual | r = (1 + tasa anual)^(1/12) − 1 |
|---|---|
| Beneficio mensual para payback simple | Inversión ÷ meses |
| Beneficio mensual para payback descontado | Inversión × r ÷ (1 − (1 + r)^(−meses)) |
| Valor de un punto de merma al año | Consumo anual × 1 % |
| Puntos de merma necesarios | Beneficio mensual × 12 ÷ valor de un punto |
| Valor de una hora de la restricción | Con demanda insatisfecha: producción ideal por hora × margen por unidad. Sin ella: costo de la hora extra evitada |
| Horas de restricción recuperadas al mes | Beneficio mensual ÷ valor de una hora |
| Días de inventario (DIO) | Inventario promedio ÷ (costo de ventas ÷ 365) |
| Caja de un día de inventario | Costo de ventas ÷ 365 |
| Días de inventario que cubren la inversión | Inversión ÷ caja de un día. Es caja liberada una sola vez, no un beneficio anual |
| Costo de mantener un día de inventario al año | Caja de un día × costo de capital |
MRP analysis: bill of materials, master schedule and consumption per order
Questions on demand, bills of materials, purchasing parameters, MRP proposals, material readiness and batches. The result shows whether scrap starts in the recipe, the purchase or the order.
For the meeting, have at hand:
- The bill of materials of one product and its standard cost
- One week of production records
- How a quality rejection is reported today
La misma consulta antes y después del cambio
Cada intervención se juzga por el indicador que mueve. La línea base la firma finanzas de su empresa antes del primer cambio, y la medición posterior sale de Odoo con la misma fórmula.
| Indicador | T0, línea base | T+90 días | T+180 días |
|---|---|---|---|
| Merma de material | 12 meses de kárdex y 4 a 8 semanas de pesaje controlado | 8 semanas tras estabilizar, por unidad equivalente | 12 semanas, en soles por palanca |
| Variación real frente a estándar | Órdenes de los últimos meses, si existen | Por orden, separada en material, mano de obra, máquina y gastos | Con variación de precio separada de la de cantidad |
| OEE de la restricción | 4 a 8 semanas de paradas por causa en el diagnóstico | Por formato o presentación | Con horas recuperadas valorizadas |
| Días de inventario | Doce cierres mensuales por tipo | Tendencia mensual | Caja liberada en el mes en que se capturó |
| Paradas no planificadas (KRI) | Medición del diagnóstico | Semanal, con umbral fijado en T0 | Semanal |
| Lotes despachados sin liberación (KRI) | Muestra de despachos | Semanal | Semanal |
Fórmulas del modelo financiero
| Beneficio neto del mes | Beneficio de cada palanca × rampa − licencias, soporte y horas internas del mes |
|---|---|
| VAN | Flujos mensuales a 36 meses descontados al costo de capital de su empresa, menos la inversión inicial |
| TIR | Tasa que hace cero el VAN de la serie mensual, anualizada |
| Payback simple y descontado | Primer mes en que el beneficio acumulado, sin descontar y descontado, cubre la inversión |
| ROI a 12 y 36 meses | (Beneficio acumulado − inversión) ÷ inversión |
| Sensibilidad | VAN con cada palanca a 0 % y al 150 % de su valor base |
Se presentan dos escenarios y se decide con el conservador, que excluye las palancas de ingreso sin demanda insatisfecha documentada y deja los riesgos fuera del VAN como pérdida esperada. Los porcentajes de captura de cada escenario son supuestos de diseño y se recalibran con su línea base.
Reglas de atribución
- Un indicador que mejora sin que su proceso haya cambiado no se atribuye al proyecto.
- La merma y el costo se comparan por unidad equivalente; el OEE, por formato. Así el cambio de volumen o de mezcla no se confunde con mejora.
- Las variaciones de precio de compra, tipo de cambio y tarifas se informan aparte y no entran en el beneficio.
- Si existe una línea o planta comparable sin intervenir, se usa como grupo de control.
Qué implementamos en cada nivel de la planta
La norma ISA-95 separa el sistema de gestión, la ejecución en planta y el control de máquinas. En cada nivel indicamos nuestro alcance y enlazamos su análisis.
Nivel 4 · Gestión de la empresa
ERP, MRP, contabilidad
Pedidos, compras, inventario, plan maestro, costos y contabilidad.
Nivel 3 · Ejecución en planta
MES, APS, QMS, LIMS, PLM
Órdenes en la línea, paradas, consumos, lotes, inspecciones, secuencia por máquina.
Límites del estándar de Odoo 20 en manufactura
- El MRP planifica con capacidad infinita. La secuencia con cambios de formato que dependen del orden se resuelve con un APS o con desarrollo.
- El pronóstico estadístico de demanda no es nativo: se integra una herramienta externa o un script.
- Las cartas de control estadístico con Cp y Cpk requieren un tablero o desarrollo.
- El análisis de variaciones por componente (precio, cantidad, eficiencia) se arma en un tablero.
- El Registro de Costos del PLE se verifica en la localización para Odoo 20; si falta, es desarrollo.
- Las fórmulas que se ajustan por la potencia o la humedad del insumo se revisan caso por caso.
Normas peruanas que cambian la línea base
Parte del costo y del riesgo de una planta depende de obligaciones legales. Estas son las que entran en el modelo financiero.
| Norma | Obligación | Efecto en el modelo | Fuente |
|---|---|---|---|
| RS 234-2006/SUNAT y modificatorias | Registro de Inventario Permanente Valorizado y Registro de Costos según ingresos brutos anuales en UIT | El kárdex valorizado por orden sostiene el costo y reduce la exposición a reparos | sunat.gob.pe |
| PLE, formatos 13.1 y 10 | Libros electrónicos de inventario y de costos | Se verifica qué genera la localización para Odoo 20 | sunat.gob.pe |
| Código Tributario, art. 175, y Ley 31962 | Infracciones por libros y registros; desde el 01/01/2024 las multas devengan interés legal | Las multas de 3 años entran como pérdida esperada, fuera del VAN en el escenario conservador | sunat.gob.pe |
| Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo | Registro de incidentes y sistema de gestión de SST | Los incidentes en planta se vigilan como KRI | gob.pe/mtpe |
| TUO del D. Leg. 854 (D.S. 007-2002-TR) | Sobretasa de horas extra | Entra en el costo cargado de la hora extra de la pestaña Restricción | gob.pe/mtpe |
| D.S. 007-98-SA; R.M. 449-2006/MINSA (HACCP) | Habilitación sanitaria, HACCP y trazabilidad en alimentos y bebidas | El tiempo de trazabilidad de un lote se mide en simulacro como KRI | gob.pe/digesa |
Normas consultadas el 30/10/2026. Umbrales, tasas y vigencia se confirman antes de cada actualización de la página.
Preguntas sobre costos, planta y sistemas
Producimos por lotes con fórmulas que cambian. ¿Sirve el costo por orden?
Sí. Cada lote es una orden con su lista de materiales y su consumo real. Si la fórmula se ajusta por la calidad del insumo, el ajuste se registra en la orden y la variación queda explicada. Los ajustes por potencia o humedad se revisan caso por caso en el diagnóstico.
Cada pedido tiene un plano distinto. ¿Sirve el costo por orden?
Sí. El pedido genera su propia lista de materiales y sus operaciones, y el costo cotizado se compara con el final por pedido.
Ya tenemos un ERP contable. ¿Hay que cambiarlo?
No necesariamente. En el diagnóstico F1 medimos dónde se pierde el dato: en la receta, en la línea o en el cierre. Si el problema está en planta, se puede ordenar el registro de órdenes y mantener la contabilidad conectada.
¿Necesitamos tabletas o sensores en la línea?
Para el caso 1, no. Para el caso 2 se usan tabletas en la línea con la vista de taller. La lectura automática de máquina es opcional y depende de los equipos; la cotiza su integrador de automatización.
¿La calculadora estima cuánto vamos a ganar?
No. Calcula la mejora mínima que pagaría la inversión. Si esa mejora es posible en su planta se establece con 4 a 8 semanas de medición en el diagnóstico.
¿Implementan un MES o un APS?
Analizamos el proceso, escribimos los requisitos y le ayudamos a elegir la plataforma, incluida la vista de taller de Odoo. La integración con el ERP la diseñamos nosotros; la plataforma la configura su proveedor.
¿Podemos empezar con una sola línea?
Sí, y es lo recomendado. El piloto se hace en la línea de la restricción o en la familia de productos con mayor consumo de material, y la línea sin intervenir sirve de comparación.
¿Qué datos piden y quién los ve?
En el análisis, prácticas y, si quiere, cifras de su línea base. El costo por producto, el margen y la tasa de capital se tratan en la llamada o en F1, con acuerdo de confidencialidad.
¿Cuánto dura el diagnóstico F1?
Quince días hábiles, más las semanas de medición en planta cuando el caso 2 lo requiere. Termina en una carta de hallazgos y una línea base preliminar que finanzas revisa.
Revise con Diego una orden reciente, del almacén al costo
En 30 minutos recorren en el Odoo de laboratorio una orden de su planta, de la receta al costo real, y ubican la zona donde se pierde el dato. Le responde Diego Muñoz en persona, en horario de Lima.
Para la reunión, tenga a mano
Alimentos y bebidas
- La fórmula de un producto con su costo estándar
- El parte de producción de una semana
- El registro del último simulacro de trazabilidad
Envases y plásticos
- El peso por pieza de un molde y su consumo real de un mes
- Los cambios de molde de una semana
- El registro de piezas rechazadas o molidas
Metalmecánica
- La cotización de un pedido cerrado y sus horas reales
- La lista de materiales del plano
- Las piezas reprocesadas del último mes
Químicos y cosméticos
- Una fórmula y sus ajustes por lote
- Los certificados de análisis de un mes
- El consumo de materia prima de una familia
Textil y confecciones
- La ficha técnica de una prenda con su consumo de tela
- El envío y la devolución de un taller externo
- El conteo de prendas de segunda
Materiales de construcción
- El diseño de mezcla y el consumo real de cemento por tonelada
- Las paradas de un mes
- Los ensayos de resistencia de un lote
