Software de gestión de activos en Perú: opciones, ERP y riesgos

El artículo 374 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería exige instalar, operar y mantener equipos mecánicos conforme a las especificaciones del fabricante. La disposición presta atención al programa de mantenimiento, la calidad de los repuestos y la lubricación. Estas obligaciones corresponden a las actividades mineras comprendidas en el reglamento. (Ministerio de Energía y Minas (MINEM), 2026)

El artículo 375 exige elaborar programas de inspección y mantenimiento para maquinaria, equipos y herramientas. También establece condiciones de seguridad para su conservación y operación. (Ministerio de Energía y Minas (MINEM), 2026) Una unidad minera necesita registros que permitan comprobar la programación y ejecución de las intervenciones. Las órdenes cerradas deben conservar evidencia del trabajo realizado y de las condiciones encontradas.

INACAL aprobó la NTP-ISO 55000:2026 mediante la Resolución Directoral N.º 000009-2026-INACAL/DN, publicada el 1 de junio de 2026. Esta norma aborda el vocabulario y los principios de gestión de activos. La misma resolución aprobó la NTP-ISO 55002:2026, que contiene directrices para aplicar ISO 55001. Ambas reemplazan sus respectivas ediciones peruanas de 2015, mientras que la resolución no aprueba una nueva edición de la NTP-ISO 55001. (Instituto Nacional de Calidad (INACAL) / Diario Oficial El Peruano, 2026)

El reglamento minero establece obligaciones sectoriales de seguridad y mantenimiento. (Ministerio de Energía y Minas (MINEM), 2026) Las normas técnicas aprobadas por INACAL ofrecen referencias para estructurar la gestión de activos. (Instituto Nacional de Calidad (INACAL) / Diario Oficial El Peruano, 2026) Dmunoz Group considera ambos ámbitos al definir los registros, responsabilidades y controles que debe cubrir una solución tecnológica.

Un sistema EAM o CMMS permite planificar y registrar intervenciones preventivas y correctivas, además de relacionarlas con el historial y los costos de cada activo. Su utilidad depende de la información que los técnicos incorporan durante la ejecución. Cuando las intervenciones permanecen en hojas separadas, mantenimiento pierde visibilidad sobre fallas recurrentes y recursos utilizados.

Un calendario preventivo elaborado constituye una programación. Para medir su cumplimiento se necesitan órdenes ejecutadas, fechas de cierre y evidencia de las tareas realizadas. Dmunoz Group propone calcular el cumplimiento como el porcentaje de actividades programadas que efectivamente se completan dentro del periodo establecido. Las intervenciones omitidas o reprogramadas deben conservar su motivo para identificar restricciones operativas.

El MTBF requiere identificar las fallas y las horas efectivas de operación del equipo. El MTTR necesita registrar los tiempos de reparación con criterios uniformes. Estos indicadores permiten examinar la frecuencia de averías y el esfuerzo de recuperación. El costo de mantenimiento por activo debe incorporar materiales consumidos y trabajo registrado para reflejar los recursos utilizados.

La oferta que examina Dmunoz Group comprende Odoo Mantenimiento, IBM Maximo, SAP Plant Maintenance, Infor EAM, Fiix, UpKeep y eMaint. Las alternativas requieren una comparación basada en los procesos cubiertos y las necesidades de integración. Odoo Mantenimiento contempla equipos, solicitudes y planificación preventiva. La selección debe verificar por separado los requerimientos de repuestos, costos e historial técnico.

IBM anunció en febrero de 2026 servicios de inteligencia artificial para Maximo Application Suite. Uno de sus casos de uso analiza órdenes completadas y recomienda códigos de falla faltantes para mejorar los reportes de confiabilidad. Esta capacidad refuerza la importancia de conservar registros comprensibles sobre las intervenciones. (IBM, 2026) La evaluación también debe considerar si la organización dispone de datos suficientes para aprovechar esas funciones.

La identificación comercial de algunas plataformas requiere atención. En marzo de 2026, Octave presentó Attune EAM como la denominación de la solución anteriormente conocida como HxGN EAM. La empresa indicó que puede desplegarse en la nube o en instalaciones propias y que cubre órdenes de trabajo, activos, inventarios y seguridad operacional. (Octave, 2026) Las ofertas que todavía mencionen Infor EAM o HxGN EAM deben precisar el producto, su versión y el alcance contratado.

• Odoo Mantenimiento: evaluar la cobertura de equipos, solicitudes preventivas y su relación con los procesos existentes del ERP.
• SAP Plant Maintenance: contrastar la gestión de mantenimiento con las necesidades de compras, inventarios y control de costos de la organización.
• IBM Maximo: comprobar la calidad de los historiales y códigos de falla antes de valorar capacidades de inteligencia artificial. (IBM, 2026)
• Octave Attune EAM: verificar los requisitos de despliegue y las funciones de activos, inventarios y seguridad operacional. (Octave, 2026)
• Fiix: determinar el alcance requerido para intercambiar materiales, órdenes de compra y consumos con SAP. (Rockwell Automation / Fiix, 2026)

La integración entre mantenimiento y ERP debe establecer qué sistema administra cada dato. Los repuestos necesitan códigos compatibles, unidades de medida consistentes y correspondencia entre almacenes. Los consumos registrados en una intervención deben relacionarse con los movimientos de inventario y sus costos. Esta relación permite identificar el gasto acumulado por equipo.

La ficha técnica de Fiix publicada en 2026 describe tres modalidades de integración con SAP ECC o S/4HANA: completa, materiales y compras. La modalidad completa contempla la sincronización de repuestos, existencias, proveedores, cuentas y departamentos de imputación. También incluye procesos de compra y consumo de materiales. Las modalidades parciales permiten delimitar los intercambios según las necesidades de la operación. (Rockwell Automation / Fiix, 2026)

El procedimiento documentado por Fiix contempla diseño y mapeo de procesos, desarrollo mediante Boomi y pruebas en un entorno de ensayo. También incorpora capacitación antes de la puesta en producción. (Rockwell Automation / Fiix, 2026) Para Dmunoz Group, el diseño debe identificar responsables de los datos y reglas para tratar devoluciones, diferencias de existencias y órdenes canceladas.

Las empresas que utilizan sistemas de almacén WMS necesitan conciliar el consumo técnico con el movimiento físico del repuesto. Las conexiones con historiadores industriales, sensores o plataformas SCADA/HMI pueden aportar eventos de parada y horas de funcionamiento. Estas lecturas requieren una identificación confiable del equipo y criterios uniformes para interpretar los eventos. La gestión de flotas y los sistemas de despacho minero también forman parte del análisis de interfaces cuando intervienen en la disponibilidad de los activos.

Importar equipos sin una jerarquía de activos dificulta relacionar las fallas con sus componentes. La organización debe distinguir instalaciones, máquinas y componentes mantenibles antes de trasladar sus registros al sistema. También necesita criterios compartidos para identificar causas y modos de falla. IBM incorporó entre sus casos de uso de Maximo la recomendación de códigos de falla ausentes a partir de órdenes completadas. (IBM, 2026)

Otro riesgo aparece cuando el plan preventivo existe en el sistema, pero los técnicos no registran su ejecución. En esas condiciones, el calendario muestra actividades previstas sin demostrar su cumplimiento. Dmunoz Group considera necesario revisar las órdenes vencidas y los motivos de incumplimiento durante el seguimiento operativo. El registro debe permitir separar trabajos ejecutados, pendientes y reprogramados.

La separación entre el almacén de repuestos y el inventario del ERP crea diferencias entre el consumo técnico y el movimiento valorizado. Una orden puede mostrar materiales utilizados mientras el inventario conserva existencias que ya no están disponibles físicamente. El costo del activo también queda incompleto si los consumos no llegan al registro financiero correspondiente.

La conexión con equipos industriales introduce riesgos adicionales. La guía NIST SP 800-82, revisión 3, recomienda proteger la tecnología operacional considerando sus necesidades de desempeño, confiabilidad y seguridad física. Sus directrices comprenden sistemas de control industrial y dispositivos que interactúan con procesos físicos. Es una guía técnica estadounidense y no constituye por sí misma una obligación legal peruana. (National Institute of Standards and Technology (NIST), 2023)

Dmunoz Group utiliza su método DMG-RT para relacionar cada intervención tecnológica con un indicador de negocio y una línea base verificable. En gestión de activos, la evaluación comienza con la disponibilidad de equipos, las paradas no planificadas y el costo de mantenimiento. El método establece que los beneficios cuantificables deben sustentarse en datos reproducibles y contar con validación del área financiera. Las oportunidades sin información suficiente permanecen clasificadas como cualitativas.

La revisión operativa identifica cómo se generan las solicitudes y cómo se documentan los trabajos ejecutados. También examina la disponibilidad de repuestos críticos y la responsabilidad sobre los registros. Con esa información, Dmunoz Group delimita los procesos que requieren una herramienta especializada y los que pueden mantenerse dentro del ERP existente. Su alcance declarado en esta materia comprende evaluación, selección de herramienta y diseño de integración.

La comparación tecnológica considera la cobertura funcional, los registros necesarios y las interfaces requeridas. Cada alternativa debe demostrar cómo conserva el historial por activo y cómo relaciona las intervenciones con materiales y costos. La evaluación incluye pruebas de intercambio de información entre mantenimiento, compras y almacenes. Los resultados se contrastan con los indicadores definidos para la operación.

El método DMG-RT contempla responsables identificados para cada KPI y mediciones repetibles mediante consultas o tableros. También exige que los procedimientos y registros de seguimiento permanezcan en los sistemas del cliente. La documentación operativa debe permitir reconstruir los resultados sin depender de archivos externos del consultor. Si el consumo de repuestos no se vincula con cada intervención y su activo correspondiente, el costo de mantenimiento registrado por equipo permanece incompleto.