Sistema MES: funciones y señales de que una planta necesita adoptarlo

Un sistema de ejecución de manufactura, conocido como MES por sus siglas en inglés (Manufacturing Execution System), registra en planta lo que ocurre durante la producción. Documenta el inicio de las órdenes, las paradas, los consumos, la producción y las mermas. También registra los operarios que intervinieron en cada operación.

La norma ISA-95 organiza los sistemas industriales en cinco niveles, del 0 al 4. Ubica los sistemas MES en el nivel 3, correspondiente a la gestión de operaciones de manufactura. El nivel 4 comprende la planificación empresarial y logística, donde se encuentran los sistemas ERP. La norma establece un marco para intercambiar información entre las funciones de control de producción y las funciones empresariales. (International Society of Automation (ISA), 2025)

El MES registra lo ocurrido durante el turno. Esa información de ejecución puede contrastarse con lo planificado para identificar diferencias en consumo, duración y producción obtenida.

La edición ANSI/ISA-95.00.01-2025 corresponde a la parte 1 de la norma. Establece modelos y terminología para la integración entre sistemas empresariales y de control. La parte 2, ANSI/ISA-95.00.02-2018, especifica el contenido conceptual de la información intercambiada entre los niveles 3 y 4. Su objetivo es reducir riesgos, costos y errores de integración. La edición de 2025 actualiza la parte 1 y no sustituye todas las partes de la serie. (International Society of Automation (ISA), 2025)

El Ministerio de la Producción informó el 15 de enero de 2026 que el PBI manufacturero peruano acumuló un crecimiento de 2,5 % entre enero y noviembre de 2025. El comunicado mencionó, entre otros factores, el crecimiento de 23 % de la pesca industrial. También citó un aumento de 5,3 % de la demanda interna y de 14,9 % de las exportaciones industriales. (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2026)

El INEI informó que la producción manufacturera aumentó 4,58 % en diciembre de 2025 respecto de diciembre de 2024. El subsector fabril no primario creció 6,03 % y el fabril primario, 1,26 %. Dentro de la manufactura no primaria, los bienes de capital crecieron 87,99 % y los bienes de consumo disminuyeron 2,03 %. (Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2026)

Estas estadísticas describen la actividad económica sectorial. No indican cuántas empresas utilizan sistemas MES. (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2026) El Ministerio de la Producción estimó el 29 de diciembre de 2025 que la manufactura aportaría S/ 72 870 millones al PBI de ese año, equivalentes al 12,1 % del total. Esa cifra era una proyección anterior al cierre estadístico definitivo. (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2025)

Evaluar un sistema de información de planta requiere datos operativos del establecimiento. El volumen producido por turno, las horas efectivas de trabajo y las pérdidas por interrupciones permiten construir indicadores propios.

Una señal frecuente es que las paradas de máquina se anotan en papel o no se anotan. En ese caso, producción pierde información sobre la duración y las causas de las interrupciones.

Otra señal es que el OEE, indicador de la efectividad global del equipo, se desconoce o se calcula una vez al mes con datos dudosos. (Odoo S.A.) La evaluación parte de una definición de parada aceptada por la planta.

La producción del turno se digita al día siguiente en algunas plantas. Hasta entonces, el avance contra el plan permanece desactualizado. Las mermas se descubren en el inventario y no en la línea. Por eso resulta difícil asociarlas con una orden concreta.

• Las instrucciones de trabajo se entregan impresas y quedan desactualizadas.
• Los supervisores no tienen un tablero de avance contra plan durante el turno.
• No se sabe qué operario ni qué lote intervino en un producto con reclamo.
• La producción del turno se registra en el sistema después del cierre.

La ejecución de órdenes registra el inicio de cada orden y la producción obtenida. El registro de paradas identifica la duración y el motivo de cada interrupción. El control de intervalo corto revisa desviaciones antes del cierre del turno.

La trazabilidad de lotes relaciona los materiales con las operaciones y con los productos resultantes. El registro de operarios permite investigar un reclamo específico. El registro de mermas permite ubicar las pérdidas dentro del proceso.

Los indicadores habituales son el OEE, la producción por hora-hombre y la merma por orden. Un cuarto indicador es el tiempo entre el fin del turno y el registro en el sistema. Este último mide el retraso con que producción recibe la información.

Instalar terminales sin acordar quién registra qué y cuándo traslada las deficiencias del papel a una pantalla. Los registros dependen de procedimientos definidos y de criterios compartidos para clasificar las incidencias.

El mercado ofrece Siemens Opcenter Execution, Rockwell Plex / FactoryTalk ProductionCentre, AVEVA MES, Critical Manufacturing y Tulip. Odoo Fabricación, con su vista de taller (Shop Floor) y Odoo IoT, es otra alternativa. La selección depende de los procesos que deben registrarse y de la arquitectura existente.

La documentación oficial de Odoo 19.0 indica que Shop Floor permite a los operarios procesar órdenes de fabricación y órdenes de trabajo desde una interfaz visual. Permite registrar lotes o números de serie, declarar componentes desechados e introducir notas operativas. También genera alertas de calidad, solicita mantenimiento y bloquea operaciones. Estas funciones son ejemplos de registro digital de ejecución en planta. No demuestran por sí solas que una implementación reúna todas las capacidades de un MES. (Odoo S.A.)

Según la misma documentación, los empleados registran en Shop Floor el tiempo dedicado a cada orden de trabajo. El sistema contabiliza la duración total de la orden y el tiempo de cada operario. Esos tiempos pueden compararse con las duraciones previstas, siempre que los trabajadores registren las operaciones. (Odoo S.A.) Los controles de calidad pueden asociarse a operaciones específicas de las órdenes de trabajo. El trabajador completa la verificación desde Shop Floor y registra el resultado. (Odoo S.A.)

Los centros de trabajo de Odoo 19.0 permiten gestionar programación, capacidad, costos, equipos y eficiencia. Entre sus indicadores figuran el OEE, el tiempo perdido por interrupciones, la carga de trabajo y el desempeño frente a la duración prevista. Estos indicadores dependen de la configuración y de los datos registrados. (Odoo S.A.) En una arquitectura industrial más amplia, el MES se conecta con SCADA o HMI, sistemas de historización IIoT, sistemas de calidad, ERP, plataformas de analítica y sistemas de mantenimiento. Integrar con PLC exige una arquitectura de datos definida.

Dmunoz Group aplica el método DMG-RT para evaluar intervenciones tecnológicas a partir de indicadores de negocio. Cada oportunidad lleva una fórmula de beneficio, una fuente de datos, supuestos y un rango. Una oportunidad sin fuente de datos se reporta como cualitativa. El beneficio se calcula contra una línea base reproducible, aprobada por finanzas del cliente.

El diagnóstico dura tres semanas. Examina cómo se registran las órdenes, las paradas y las mermas, y en qué momento producción recibe esa información. El diseño posterior define qué proceso y qué solución tecnológica mueven el indicador comprometido.

La selección de herramienta considera la capacidad de integración con el ERP y con los sistemas industriales existentes. Dmunoz Group ofrece diagnóstico, selección de herramienta e integración. No cuenta con experiencia demostrable de implementación propia de sistemas MES.

Los riesgos identificados son instalar terminales sin acordar quién registra qué y cuándo, integrar con PLC sin una arquitectura de datos definida y medir OEE sin una definición de parada aceptada por la planta. El método nombra dueños para cada indicador. Prevé revisiones de sostenibilidad a los 3, 6 y 12 meses.