El APS utiliza algoritmos para equilibrar la demanda y la capacidad productiva. Genera programas de fabricación viables que consideran la disponibilidad de recursos y las restricciones operativas. (Siemens Digital Industries Software) Permite establecer prioridades entre órdenes y calcular tiempos de cambio de configuración. (Siemens Digital Industries Software)
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Funcionamiento de la programación avanzada
La planificación y programación avanzada (APS, Advanced Planning and Scheduling) es una solución digital para generar programas de fabricación viables. Comprende dos componentes: la planificación estratégica de la producción y la programación detallada de operaciones. La planificación determina qué fabricar, cuánto, dónde y con qué recursos. La programación considera la disponibilidad efectiva de los recursos y las restricciones operativas. (Siemens Digital Industries Software)
Siemens distingue tres horizontes de aplicación. La planificación estratégica abarca meses y años. La planificación táctica abarca varias semanas. La programación detallada define la secuencia de las operaciones. El APS puede ejecutarse con capacidad finita o infinita. (Siemens Digital Industries Software)
La programación avanzada permite establecer prioridades entre órdenes y considerar la disponibilidad de máquinas. Aplica restricciones simultáneas y calcula tiempos de cambio de configuración que dependen de la secuencia. Admite reglas de optimización para minimizar cambios de preparación, fijar secuencias preferidas y gestionar campañas de producción. (Siemens Digital Industries Software)
Una planta puede operar con una pizarra, donde el programador organiza las órdenes y rehace la secuencia cuando cambian las prioridades. Esa reconstrucción manual es el problema que abordan estas funciones. (Siemens Digital Industries Software)
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Capacidad productiva y actividad manufacturera
En marzo de 2026, el PBI manufacturero peruano creció 3,6 % respecto del mismo mes del año anterior. Alcanzó S/ 6174 millones a precios constantes. Ese monto equivale al 12,4 % del PBI nacional, según el Ministerio de la Producción. (Ministerio de la Producción del Perú (PRODUCE), 2026)
La manufactura primaria aumentó 11,5 % en marzo de 2026. La no primaria aumentó 1,3 %. Entre las actividades no primarias en crecimiento figuraron muebles, con 26,1 %, y productos de plástico, con 13,6 %. Estas cifras describen la actividad sectorial y no la adopción de APS. (Ministerio de la Producción del Perú (PRODUCE), 2026)
Entre enero y noviembre de 2025, el PBI manufacturero acumuló un crecimiento de 2,5 %. (Ministerio de la Producción del Perú (PRODUCE), 2026) En diciembre de 2025, el INEI registró un aumento de 4,58 % en la producción manufacturera. La manufactura no primaria creció 6,03 % y la primaria 1,26 %. Los bienes de capital crecieron 87,99 % y los bienes de consumo disminuyeron 2,03 %. (Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2026)
Los resultados difieren entre componentes y no establecen una relación con el uso de APS. (Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2026) La decisión de incorporar programación avanzada parte de datos de cada planta: restricciones operativas, frecuencia de reprogramaciones y efecto económico de los incumplimientos de entrega.
| Componente o actividad | Crecimiento |
|---|---|
| Manufactura total | 3,6 % |
| Manufactura primaria | 11,5 % |
| Manufactura no primaria | 1,3 % |
| Muebles | 26,1 % |
| Productos de plástico | 13,6 % |
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Señales de saturación del programa de producción
El diagnóstico de Dmunoz Group identifica seis señales de que la programación manual alcanzó su límite. Cada señal se contrasta con datos de la planta antes de proponer una herramienta.
- Los cambios de formato o de color consumen horas que podrían agruparse.
- Un pedido urgente obliga a reprogramar a mano todas las máquinas.
- La programación depende de una sola persona y su ausencia detiene la planta.
- Se fabrican lotes que no se necesitan para aprovechar una máquina libre.
- No se puede simular qué ocurre si se acepta un pedido grande.
- El MRP sugiere órdenes que la planta no puede secuenciar.
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Relación entre APS, MRP y sistemas de fabricación
Un sistema APS puede utilizarse como solución independiente. También puede integrarse con un ERP, un MES y otras soluciones empresariales. (Siemens Digital Industries Software)
El programa maestro de producción (MPS) de Odoo 19.0 planifica el reabastecimiento con pronósticos de demanda y objetivos de inventario. Admite periodos diarios, semanales, mensuales o anuales. Incorporar un producto al MPS no crea órdenes de compra ni de fabricación. El sistema propone cantidades y el usuario ejecuta el reabastecimiento. Esto separa la planificación de cantidades de la programación detallada. (Odoo S.A., 2025)
La planificación por centro de trabajo de Odoo 19.0 muestra las órdenes programadas en un diagrama de Gantt. La configuración del centro contempla capacidad simultánea, tiempo de preparación, tiempo de limpieza, eficiencia temporal y costo por hora. (Odoo S.A., 2025) Las dependencias entre órdenes de trabajo impiden que una operación se ejecute antes de completar otra. El ejemplo documentado conserva un intervalo de 24 horas para el curado de un acabado. (Odoo S.A., 2025)
Odoo 19.0 permite declarar un centro de trabajo temporalmente indisponible y asignar un centro alternativo. El procedimiento requiere al menos dos centros configurados. Al terminar el periodo de indisponibilidad, el centro original vuelve a estar disponible para la planificación. (Odoo S.A., 2025)
La evaluación contrasta estas funciones del ERP con los requisitos de secuenciación de cada planta. Entre las herramientas especializadas del mercado figuran SAP IBP / PP-DS, Siemens Opcenter APS (Preactor), DELMIA Ortems, Asprova, PlanetTogether y Kinaxis Maestro.
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Criterios de evaluación
Dmunoz Group aplica el método DMG-RT, que asocia cada intervención tecnológica a un indicador de negocio. Cada oportunidad lleva fórmula de beneficio, fuente de datos, supuestos y rango. Una oportunidad sin fuente de datos se reporta como cualitativa.
En programación productiva, los indicadores considerados son el tiempo de cambio de formato por turno, el cumplimiento de la secuencia programada, la utilización del cuello de botella y los pedidos entregados en fecha.
El método define una precalificación de una semana, que verifica la existencia de un problema medible y de un patrocinador. El diagnóstico dura tres semanas. El diseño posterior establece una línea base firmada y un plan de medición.
En este tema, Dmunoz Group ofrece diagnóstico, selección de herramienta e integración. No cuenta con experiencia demostrable de implementación de APS.
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Riesgos operativos y medición de resultados
Los datos de tiempos de ciclo poco confiables producen programas que la planta no puede ejecutar. Modelar restricciones que la planta no respeta en la práctica produce el mismo efecto.
Una programación que no se integra al registro de planta deja de seguirse. Las órdenes ejecutadas y las paradas deben regresar al sistema para comparar lo programado con lo producido.
El método DMG-RT exige medición automática de todo indicador comprometido mediante una consulta o un tablero repetible. La medición manual se admite solo en la línea base. El proyecto termina con dueños de indicador nombrados y un manual de operación. Las revisiones se realizan a los 3, 6 y 12 meses.
El cumplimiento de la secuencia programada compara las órdenes previstas con las ejecutadas. La utilización del cuello de botella mide el tiempo productivo aprovechado del recurso que limita la capacidad. Los pedidos entregados en fecha contrastan los cambios de programación con el compromiso asumido con el cliente.
Fuentes
- Siemens Digital Industries Software. Advanced Planning and Scheduling. Sin fecha de publicación visible; consulta 2026-10-29. https://www.siemens.com/en-gb/technology/advanced-planning-scheduling-aps/
- Siemens Digital Industries Software. Opcenter Advanced Scheduling Software. Sin fecha de publicación visible; consulta 2026-10-29. https://www.siemens.com/en-us/products/opcenter/advanced-planning-scheduling-aps/advanced-
- Odoo S.A. Work centers — Odoo 19.0 documentation. 2025 (versión 19.0; sin fecha individual visible). https://www.odoo.com/documentation/19.0/applications/inventory_and_mrp/manufacturing/advan
- Odoo S.A. Work order dependencies — Odoo 19.0 documentation. 2025 (versión 19.0; sin fecha individual visible). https://www.odoo.com/documentation/19.0/applications/inventory_and_mrp/manufacturing/advan
- Odoo S.A. Work center time off — Odoo 19.0 documentation. 2025 (versión 19.0; sin fecha individual visible). https://www.odoo.com/documentation/19.0/applications/inventory_and_mrp/manufacturing/workf
- Odoo S.A. Master production schedule — Odoo 19.0 documentation. 2025 (versión 19.0; sin fecha individual visible). https://www.odoo.com/documentation/19.0/applications/inventory_and_mrp/manufacturing/workf
- Ministerio de la Producción del Perú (PRODUCE). PBI Manufactura creció 3.6 % en marzo de 2026 y contribuyó con más de S/6170 millones a la economía nacional. 2026-05-20. https://www.gob.pe/institucion/produce/noticias/1394260-pbi-manufactura-crecio-3-6-en-marz
- Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI). Producción nacional se incrementó 3,83% en diciembre de 2025 y cerró el año con un aumento de 3,44%. 2026-02-15. https://www.gob.pe/institucion/inei/noticias/1353664-produccion-nacional-se-incremento-3-8
- Ministerio de la Producción del Perú (PRODUCE). Manufactura acumula crecimiento de 2.5 % hasta noviembre del 2025 impulsada por la pesca industrial. 2026-01-15. https://www.gob.pe/institucion/produce/noticias/1333880-manufactura-acumula-crecimiento-de
Análisis de APS
El análisis de APS revisa las señales de su operación por dimensión: procesos, datos, integración y control. Al terminar ve el resultado en pantalla y puede revisarlo con Diego Muñoz en un diagnóstico de 30 minutos.
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