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Promettez des délais que l'usine peut tenir

Le MRP II ajoute au calcul des besoins la capacité des machines et des équipes, le plan directeur et les coûts. Nous analysons votre planification et vous aidons à choisir l'outil.

36 questions : plan directeur, temps standard et gammes et 4 autres thèmes

MRP II · Planification des ressources de production

Matières, capacité et coûts dans un même plan

La planification des ressources de production (MRP II) étend le MRP : en plus des matières, elle compare la charge de chaque poste à sa capacité et prévoit le coût de production de la période.

Son point de départ est un plan directeur de production validé ensemble par les ventes, l'usine et la finance.

Processus couverts

  • Plan directeur de production
  • Planification de capacité
  • Coûts standard
  • Planification de la main-d'œuvre
Planification des ressources de production
Bureau de planification avec plans et documents, donnant sur les presses à injecter de l'usine.
Profil

Entreprises qui ont besoin d'un MRP II, et cas où une autre option convient mieux

Pour qui

  • Usines avec plusieurs postes partagés entre produits, où la capacité fixe la date
  • Directions qui construisent chaque mois le plan directeur avec les ventes et la finance
  • Entreprises en coût standard qui veulent l'écart par poste de travail

Quand ce n’est pas adapté

  • Si vos nomenclatures ne sont pas encore fiables : le MRP passe d'abord
  • Si une seule machine limite toute l'usine, un APS sur cette ressource rapporte avant un plan directeur complet
Signaux

Signes qu'il est temps d'évaluer un MRP II

  • Le plan de production ignore la capacité réelle de chaque machine ou ligne
  • Les heures supplémentaires se décident le jour même faute de charge planifiée par poste
  • La finance ne peut pas prévoir le coût de production du mois prochain
  • Le plan directeur n'existe pas ou c'est un fichier tenu par une seule personne
  • Les ventes promettent des délais sans consulter la charge de l'usine
  • Les goulots changent selon le mix de commandes et ne sont pas mesurés
Le coût du statu quo

Le coût d’une planification sans capacité

  1. Des heures supplémentaires imprévues

    La surcharge se découvre le jour même et se paie en heures supplémentaires ou en équipes improvisées.

  2. Des délais non tenus

    Les ventes promettent des délais que l'usine ne peut pas tenir et le client l'apprend tard.

  3. Un budget sans base

    La finance prévoit le coût de production sur la moyenne des mois passés, sans le plan réel.

Méthode DMG-RT

Du plan directeur à une capacité que l’on peut promettre

  1. Analyse en ligne

    36 questions sur la planification de la capacité de l'usine. À la fin, vous voyez votre niveau par dimension.

  2. Échange de 30 minutes

    Diego revoit avec vous comment le plan directeur est validé aujourd'hui et si la charge par poste est comparée à la capacité disponible.

  3. Atelier plan directeur

    Avec les ventes, l'usine et la finance, nous revoyons la construction du plan, les temps standard existants et le goulot.

  4. Sélection de l'outil

    Nous comparons 2 à 4 options selon vos critères, d'Odoo Fabrication avec capacité aux suites industrielles, avec le coût total sur trois ans.

Diego Muñoz, consultant en processus et technologie
Apports du client

Données, référentiels et accès apportés par votre entreprise pour un MRP II

  1. Plan directeur des derniers mois, prévu et réalisé
  2. Postes de travail avec équipes, efficience et arrêts programmés
  3. Temps standard par opération et leur source
  4. Coûts standard en vigueur et méthode de calcul de la finance
Livrables

Livrables de l’analyse, de la sélection et de l’intégration MRP II

  1. Processus de plan directeur

    Calendrier de validation du plan entre ventes, usine et finance, avec horizon gelé et règles de modification.

    Procédure de plan directeur

  2. Modèle de capacité

    Capacité globale par poste et règle de conversion de la charge en heures supplémentaires ou sous-traitance.

    Feuille de capacité validée

  3. Grille de sélection

    Odoo Fabrication et d'autres plateformes comparées sur un plan réel de votre usine et le coût sur trois ans.

    Recommandation signée

  4. Intégration au calcul des coûts

    Flux des coûts standard, consommations et heures réelles vers la comptabilité, avec écart par poste.

    Carte des coûts

Risques

Risques types d’un projet MRP II et leur maîtrise

Un plan directeur que personne ne gèle

MaîtriseOn convient d'un horizon gelé et de qui peut le modifier avant de choisir l'outil.

Temps standard de catalogue

MaîtriseOn les confronte aux temps relevés à l'atelier avant de calculer la capacité.

Coût standard déconnecté de la comptabilité

MaîtriseLa finance valide la méthode de calcul et le compte de chaque écart.

Limites et options

Limites du périmètre et options du marché pour MRP II

Limites

  • Nous ne configurons ni n'exploitons la plateforme choisie ; l'éditeur ou son intégrateur le fait
  • La capacité globale ne remplace pas l'ordonnancement fin par machine
  • Si le choix est Odoo, nous l'implémentons nous-mêmes dans le périmètre de la page MRP

Critères de sélection

  • Capacité finie ou infinie par poste
  • Plan directeur avec versions et validation
  • Coûts standard comparés au réel
  • Intégration avec votre ERP et la saisie atelier

Odoo

Odoo Fabrication avec postes de travail et planification de capacité. Nous l’évaluons comme une option parmi d’autres, avec les mêmes critères.

Autres plateformes du marché

  • SAP S/4HANA
  • Oracle E-Business Suite / Fusion SCM
  • Microsoft Dynamics 365 Supply Chain
  • Epicor Kinetic
  • Infor LN

Sans ordre de préférence.

Localisation péruvienne

Coût de production pour la SUNAT

  • Registre des coûts (format 10 du PLE) avec le coût de production par élément quand l'entreprise y est tenue
  • Inventaire permanent valorisé cohérent avec le coût standard et ses écarts
Analyse gratuite

Analyse MRP II en 9 minutes

Cette analyse mesure comment votre usine planifie la production face à la capacité des machines et du personnel, et comment cela se traduit en délais et en coût. Les questions décrivent des situations observables, comme le moment où une surcharge est détectée ou la donnée utilisée par les ventes pour promettre une livraison.

Dimensions notées

  • Plan directeur de production. Observe s'il existe un plan directeur par produit et par semaine, avec un responsable, un horizon figé et une comparaison mensuelle avec la production et les ventes.
  • Gammes et temps standard. Observe si chaque produit a sa gamme par poste de travail et des temps standard de réglage et d'opération mesurés et à jour.
  • Charge et capacité. Observe si la planification compare la charge de chaque poste à sa capacité disponible par période, avec calendrier des équipes et des maintenances.
  • Promesse et respect des délais. Observe avec quelles informations les ventes promettent des dates, quand les retards sont connus et qui décide quel ordre est reporté.
  • Coût prévisionnel et heures supplémentaires. Observe si la finance projette le coût à partir du plan, si les heures supplémentaires sont mesurées par cause, ainsi que le temps perdu en réglages et attentes.
  • Opérateurs, compétences et équipes. Observe si la capacité en personnel est planifiée avec une matrice de compétences par machine et des calendriers d'équipes validés avec les ressources humaines.

Résultat remis

À la fin, vous recevez votre niveau dans six dimensions de planification de capacité et les écarts classés par priorité. Chaque écart s'accompagne d'une première action vérifiable par la planification.

19 questions notées et 12 questions de contexte (type d'exploitation, taille, système actuel). Les questions de contexte ne sont pas notées : elles situent le résultat face à des exploitations comparables.

Écran de résultat de l'analyse avec niveau, radar et dimensions
Résultat réel d'une réponse de test, pas d'un client.

36 questions, 9 minutes

Exemple : si les gammes n'ont pas de temps par opération, le résultat signale les temps standard et gammes et propose de mesurer d'abord le poste qui limite.

Questions fréquentes

Réponses sur MRP II

Le MRP II vérifie si la capacité suffit sur la période ; un APS séquence les ordres par machine et par équipe. L'analyse indique lequel votre usine doit traiter d'abord.

S'ils n'existent pas, le premier travail est de les mesurer sur les produits à plus fort volume. Sans eux, aucun outil ne calcule la charge.

Si la grille retient Odoo Fabrication, nous l'implémentons. Si elle retient une autre plateforme, son éditeur l'implémente et nous concevons son lien avec les coûts et revoyons ses tests.

Revoyez votre résultat MRP II avec Diego

Vingt minutes en visioconférence ou sur WhatsApp. Gardez sous la main le dernier plan directeur et la liste des postes de travail.

D'abord l'analyse : l'échange s'appuie sur vos réponses.

Diego Muñoz