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Prometa fechas que la planta puede cumplir

MRP II suma al cálculo de materiales la capacidad de máquinas y personas, el plan maestro y el costo. Analizamos su planificación y le ayudamos a elegir la herramienta.

36 preguntas: plan maestro, tiempos estándar y rutas y 4 temas más

MRP II · Planificación de recursos de manufactura

Materiales, capacidad y costo en un mismo plan

La planificación de recursos de manufactura (MRP II) extiende el MRP: además de calcular materiales, compara la carga de cada centro de trabajo con su capacidad y proyecta el costo de producción del periodo.

Su punto de partida es un plan maestro de producción que ventas, planta y finanzas aprueban juntos.

Procesos que cubre

  • Plan maestro de producción
  • Planificación de capacidad
  • Costeo estándar
  • Planificación de mano de obra
Planificación de recursos de manufactura
Oficina de planificación con planos y documentos, con vista a las inyectoras de la planta.
Perfil

Empresas que necesitan un MRP II y casos en que conviene otra opción

Para quién

  • Plantas con varios centros de trabajo compartidos entre productos, donde la capacidad decide la fecha
  • Gerencias que arman el plan maestro con ventas y finanzas cada mes
  • Empresas con costeo estándar que necesitan la desviación por centro de trabajo

Casos en que no conviene

  • Si todavía no tiene listas de materiales confiables: primero va el MRP
  • Si una sola máquina limita toda la planta, un APS sobre ese recurso rinde antes que un plan maestro completo
Señales

Señales de que conviene evaluar un MRP II

  • El plan de producción ignora la capacidad real de cada máquina o línea
  • Las horas extra se deciden el mismo día porque no hay carga planificada por centro de trabajo
  • Finanzas no puede proyectar el costo de producción del próximo mes
  • El plan maestro no existe o es una hoja que actualiza una sola persona
  • Ventas promete fechas sin consultar la carga de planta
  • Los cuellos de botella cambian según la mezcla de pedidos y no se miden
Costo de seguir igual

El costo de planificar sin capacidad

  1. Horas extra no planificadas

    La sobrecarga se descubre el mismo día y se paga con horas extra o turnos improvisados.

  2. Fechas incumplidas

    Ventas promete plazos que la planta no puede cumplir y el cliente se entera tarde.

  3. Presupuesto sin base

    Finanzas proyecta el costo de producción con el promedio de meses anteriores, sin el plan real.

Método DMG-RT

Del plan maestro a una capacidad que se puede prometer

  1. Análisis en línea

    36 preguntas sobre la planificación de capacidad de planta. Al terminar ve su nivel por dimensión.

  2. Revisión de 30 minutos

    Revisamos con usted cómo se aprueba hoy el plan maestro y si la carga por centro de trabajo se compara con la capacidad disponible.

  3. Taller de plan maestro

    Revisamos con ventas, planta y finanzas cómo se arma el plan, qué tiempos estándar existen y dónde está el cuello de botella.

  4. Selección de herramienta

    Comparamos de 2 a 4 opciones con sus criterios, desde Odoo Fabricación con capacidad hasta suites industriales, con el costo total a tres años.

Diego Muñoz, consultor de procesos y tecnología
Insumos del cliente

Datos, maestros y accesos que aporta su empresa para un MRP II

  1. Plan maestro de los últimos meses, con lo planificado y lo producido
  2. Centros de trabajo con turnos, eficiencia y paradas programadas
  3. Tiempos estándar por operación y su fuente
  4. Costos estándar vigentes y el método de cálculo de finanzas
Entregables

Entregables del análisis, la selección y la integración de MRP II

  1. Proceso de plan maestro

    Calendario de aprobación del plan entre ventas, planta y finanzas, con horizonte congelado y reglas de cambio.

    Procedimiento de plan maestro

  2. Modelo de capacidad

    Capacidad aproximada por centro de trabajo y la regla para convertir la carga en horas extra o subcontratación.

    Hoja de capacidad validada

  3. Matriz de selección

    Odoo Fabricación y otras plataformas comparadas con un plan real de su planta y el costo a tres años.

    Recomendación firmada

  4. Integración con el costeo

    Flujo de costos estándar, consumos y horas reales hacia contabilidad, con la desviación por centro de trabajo.

    Mapa de costeo

Riesgos

Riesgos típicos de un proyecto de MRP II y su control

Plan maestro que nadie congela

ControlSe acuerda un horizonte congelado y quién puede cambiarlo antes de elegir herramienta.

Tiempos estándar de catálogo

ControlSe contrastan con tiempos registrados en planta antes de calcular capacidad.

Costo estándar desconectado de contabilidad

ControlFinanzas aprueba el método de cálculo y la cuenta de cada desviación.

Límites y opciones

Límites del alcance y opciones de mercado para MRP II

Límites

  • No configuramos ni operamos la plataforma elegida; eso lo hace el proveedor o su integrador
  • La planificación de capacidad aproximada no reemplaza la secuencia fina por máquina
  • Si la decisión es Odoo, la implementación la hacemos nosotros con el alcance de la página de MRP

Criterios de selección

  • Capacidad finita o infinita por centro de trabajo
  • Plan maestro con versiones y aprobación
  • Costeo estándar y comparación con el real
  • Integración con su ERP y su registro de planta

Odoo

Odoo Fabricación con centros de trabajo y planificación por capacidad. La evaluamos como una opción más, con los mismos criterios que las demás.

Otras plataformas del mercado

  • SAP S/4HANA
  • Oracle E-Business Suite / Fusion SCM
  • Microsoft Dynamics 365 Supply Chain
  • Epicor Kinetic
  • Infor LN

Sin orden de preferencia.

Localización peruana

Costo de producción para SUNAT

  • Registro de costos (formato 10 del PLE) con el costo de producción por elemento cuando la empresa está obligada a llevarlo
  • Inventario permanente valorizado coherente con el costo estándar y sus desviaciones
Análisis gratuito

Análisis de MRP II en 9 minutos

Este análisis mide cómo su planta planifica la producción contra la capacidad de máquinas y personal, y cómo eso llega a las fechas y al costo. Las preguntas describen situaciones observables, como cuándo se detecta una sobrecarga o con qué dato ventas promete una entrega.

Dimensiones con puntaje

  • Plan maestro de producción. Observa si existe un plan maestro por producto y semana, con dueño, tramo congelado y comparación mensual contra lo producido y lo vendido.
  • Rutas y tiempos estándar. Observa si cada producto tiene su ruta por centro de trabajo y tiempos estándar de preparación y operación medidos y actualizados.
  • Carga contra capacidad. Observa si al planificar se compara la carga de cada centro de trabajo con su capacidad disponible por periodo, con calendario de turnos y mantenimientos.
  • Promesa y cumplimiento de fechas. Observa con qué información ventas promete fechas, cuándo se conocen los atrasos y quién decide qué orden se posterga.
  • Costo proyectado y horas extra. Observa si finanzas proyecta el costo desde el plan, si se miden horas extra por causa y el tiempo perdido en preparaciones y esperas.
  • Operarios, habilidades y turnos. Observa si la capacidad de personal se planifica con una matriz de habilidades por máquina y calendarios de turnos validados con recursos humanos.

Resultado que recibe

Al terminar recibe su nivel en seis dimensiones de planificación de capacidad y las brechas ordenadas por prioridad. Cada brecha trae una primera acción que planeamiento puede verificar.

19 preguntas con puntaje y 12 de contexto (tipo de operación, tamaño, sistema actual). Las de contexto no puntúan: sirven para leer el resultado frente a operaciones parecidas.

Pantalla de resultado del análisis con nivel, radar y dimensiones
Resultado real de una respuesta de prueba, no de un cliente.

36 preguntas, 9 minutos

Ejemplo: si las rutas no tienen tiempos por operación, el resultado marca Tiempos estándar y rutas y propone medir primero el centro de trabajo que limita.

Preguntas frecuentes

Respuestas sobre MRP II

MRP II revisa si la capacidad alcanza en el periodo; un APS secuencia órdenes por máquina y turno. El análisis indica cuál necesita primero su planta.

Si no existen, el primer trabajo es medirlos en los productos de mayor volumen. Sin ellos ninguna herramienta calcula la carga.

Si la matriz elige Odoo Fabricación, lo implementamos. Si elige otra plataforma, la implementa su proveedor y nosotros diseñamos su conexión con el costeo y revisamos sus pruebas.

Revise su resultado de MRP II con Dmunoz Group

Veinte minutos por videollamada o WhatsApp. Conviene tener a mano el último plan maestro y la lista de centros de trabajo.

Primero el análisis: la revisión usa sus respuestas.

Diego Muñoz