Menos paradas no planificadas y el costo de cada equipo a la vista
Un sistema de mantenimiento planifica el preventivo, registra el correctivo y acumula historial y costo por activo. Analizamos su mantenimiento y le ayudamos a elegir.
36 preguntas: plan preventivo, registro y criticidad de activos y 4 temas más
Mantenimiento planificado, con historial por equipo
Un sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) o de activos (EAM) ordena los equipos en jerarquía, programa el mantenimiento preventivo, emite órdenes de trabajo y registra horas, repuestos y causas.
Con ese historial se calculan MTBF, MTTR y costo por activo, y se decide cuándo reparar o reemplazar.
Procesos que cubre
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento correctivo
- Gestión de repuestos
- Historial de activos
- Costeo de mantenimiento
Empresas que necesitan un sistema de mantenimiento y casos en que conviene otra opción
Para quién
- Plantas, minas, flotas y operaciones de servicios con equipos cuya parada detiene la producción
- Jefaturas de mantenimiento que planifican preventivos en hojas y reciben pedidos por radio o WhatsApp
- Gerencias que necesitan el costo de mantenimiento por equipo para decidir reparar o reemplazar
Casos en que no conviene
- Si tiene pocos equipos y el mantenimiento lo hace un contratista con su propio sistema, basta con controlar sus órdenes en el ERP
- Si falta la lista de equipos con su ubicación, ese inventario va antes que cualquier sistema
Señales de que conviene evaluar un sistema de mantenimiento
- El mantenimiento preventivo vive en un calendario o en una pizarra
- No hay historial de fallas por equipo
- Los repuestos críticos faltan cuando se necesitan o sobran sin rotación
- El costo de mantenimiento por activo es desconocido
- Las órdenes de trabajo se entregan en papel y no regresan completas
- Las paradas no planificadas afectan entregas a clientes
El costo de mantener solo cuando algo falla
Paradas no planificadas
Cada falla sin aviso detiene producción y obliga a reparar con lo que haya en el almacén.
Repuestos mal dimensionados
Falta el repuesto crítico el día de la falla y sobra el que no rota.
Reemplazos sin datos
Sin costo acumulado por equipo, la decisión de reemplazar se toma por intuición.
Del correctivo de urgencia a un plan preventivo que se cumple
Análisis en línea
36 preguntas sobre el mantenimiento de equipos. Al terminar ve su nivel por dimensión.
Revisión de 30 minutos
Revisamos con usted qué parte del trabajo es correctivo, cómo se registran las fallas y si los repuestos críticos tienen stock mínimo.
Taller de mantenimiento
Revisamos con mantenimiento y almacén la jerarquía de equipos, los planes preventivos, las órdenes de trabajo y los repuestos críticos.
Selección e integración
Comparamos de 2 a 4 opciones, desde Odoo Mantenimiento hasta plataformas EAM, y definimos la integración de repuestos con el inventario del ERP.
Datos, maestros y accesos que aporta su empresa para un sistema de mantenimiento
- Inventario de equipos con ubicación técnica, marca, modelo y número de serie
- Planes preventivos actuales con frecuencias y tareas
- Historial de órdenes de trabajo y fallas, aunque esté en hojas
- Catálogo de repuestos con stock y proveedor
- Lecturas disponibles de horómetros, kilometraje o sensores
Entregables del análisis, la selección y la integración de EAM/CMMS
Jerarquía y criticidad de activos
Ubicaciones técnicas, equipos y componentes, con una matriz de criticidad por impacto en producción, seguridad y costo.
Registro de activos aprobado
Plan de mantenimiento
Tareas preventivas por equipo crítico, frecuencia por calendario o por uso, y repuestos asociados.
Plan cargable en el sistema
Flujo de orden de trabajo
Aviso, aprobación, planificación, ejecución y cierre con horas, repuestos y causa de falla.
Procedimiento de órdenes
Selección e integración
Odoo Mantenimiento y EAM especializados comparados, y el enlace con compras, inventario y contabilidad del ERP.
Matriz de decisión y mapa de integración
Riesgos típicos de un proyecto de EAM/CMMS y su control
Cargar todos los equipos con el mismo detalle
ControlLa criticidad decide qué equipos llevan plan detallado y cuáles solo correctivo.
Órdenes cerradas sin datos
ControlEl cierre exige horas, repuestos y causa elegida de una lista corta.
Repuestos fuera del inventario
ControlLos repuestos críticos se codifican en el ERP con mínimo y ubicación.
Límites del alcance y opciones de mercado para EAM/CMMS
Límites
- No implementamos el EAM elegido; lo hace el proveedor o su integrador
- El mantenimiento predictivo pide datos de condición, que vienen de un proyecto de IIoT aparte
- Si la decisión es Odoo Mantenimiento dentro de un Odoo que implementamos, entra en ese proyecto
Criterios de selección
- Planes preventivos por tiempo, uso o condición
- Aplicación móvil para técnicos, con o sin conexión
- Repuestos en el mismo inventario del ERP
- Indicadores MTBF, MTTR y costo por activo
Odoo
Odoo Mantenimiento: equipos, solicitudes y planes preventivos, con repuestos en el inventario de Odoo. La evaluamos como una opción más.
Otras plataformas del mercado
- IBM Maximo
- SAP Plant Maintenance
- Infor EAM
- Fiix
- UpKeep
- eMaint
Sin orden de preferencia.
Inspecciones de equipos y registros de SST
- Inspecciones de equipos de seguridad y emergencia que alimentan los registros obligatorios de la Ley 29783
- En minería, inspecciones y mantenimiento de equipos con el sustento que pide el reglamento de seguridad minera (D. S. 024-2016-EM)
Sistemas que intercambian datos con un sistema de mantenimiento
Planificación de recursos empresariales
costos, compras y activos fijos
Ver el sistemaWMSSistema de gestión de almacenes
repuestos y reservas por orden
Ver el sistemaIIoTIoT industrial e historian de datos
condición de equipos y alertas
Ver el sistemaSCADA/HMISupervisión, control y adquisición de datos
horas de uso y alarmas
Ver el sistemaFSMGestión de servicio en campo
órdenes de técnicos en campo
Ver el sistemaFMSGestión de flota
mantenimiento de vehículos
Ver el sistemaMine FMSDespacho minero y mantenimiento de flota pesada
horas y estados de equipos de mina
Ver el sistemaAnálisis de EAM/CMMS en 9 minutos
Este análisis evalúa cómo planifica, ejecuta y controla el mantenimiento de flota pesada, equipos e instalaciones en sus unidades operativas. Las preguntas revisan horómetros, criticidad, órdenes de trabajo, repuestos, fallas recurrentes, costos y evidencia técnica.
Dimensiones con puntaje
- Plan por horómetro. Evalúa si los mantenimientos preventivos se programan y ejecutan según horas de operación, calendario y condición de los equipos.
- Registro y criticidad. Comprueba si cada equipo tiene identificación, ubicación operativa, jerarquía técnica, historial y criticidad vinculada con su función.
- Órdenes y ejecución. Observa cómo se solicitan, asignan, ejecutan y cierran las órdenes de mantenimiento durante las guardias y las ventanas de intervención.
- Repuestos en campamento. Evalúa la disponibilidad, reserva, consumo y reposición de repuestos para las órdenes de mantenimiento de flota y equipos críticos.
- Fallas y confiabilidad. Determina si se registran las fallas funcionales, los tiempos de reparación y las causas recurrentes para ajustar la estrategia de mantenimiento.
- Costo y evidencia. Verifica la trazabilidad de mano de obra, repuestos, servicios contratados y evidencia de intervención por equipo y unidad operativa.
Resultado que recibe
Al terminar, recibe un nivel de gestión y un desglose de brechas por planificación, activos, órdenes, repuestos, confiabilidad y costos. También obtiene acciones iniciales para revisar sus procesos y definir qué necesita de un EAM/CMMS y de su integración con inventario y ERP.
19 preguntas con puntaje y 12 de contexto (tipo de operación, tamaño, sistema actual). Las de contexto no puntúan: sirven para leer el resultado frente a operaciones parecidas.
36 preguntas, 9 minutos
Ejemplo: si las órdenes se cierran sin código de falla ni causa, el resultado marca Órdenes de trabajo y propone una lista corta de códigos antes de medir MTBF.
Respuestas sobre EAM/CMMS
Un CMMS gestiona el mantenimiento; un EAM agrega el ciclo de vida del activo: compra, costo, depreciación y reemplazo.
Requiere sensores o lecturas de los equipos críticos. Conviene después de tener preventivo y órdenes de trabajo funcionando.
El EAM especializado lo implementa su proveedor. Nosotros armamos la jerarquía y criticidad de activos, el plan de mantenimiento y el flujo de órdenes, y los usamos para revisar su configuración.
Revise su resultado de EAM/CMMS con Dmunoz Group
Veinte minutos por videollamada o WhatsApp. Conviene tener a mano la lista de equipos críticos y el plan preventivo actual.
Primero el análisis: la revisión usa sus respuestas.
