Costos operativos de contratistas mineros por frente de trabajo

El empleo directo minero alcanzó 272 423 trabajadores en enero de 2026, según el Ministerio de Energía y Minas. Esta cifra representó un crecimiento interanual de 10,2 %. Las empresas contratistas mineras y conexas concentraron el 71,8 % del empleo total. El empleo de estas empresas registró una expansión interanual de 12,7 %. (Ministerio de Energía y Minas (MINEM), 2026) La participación de contratistas hace relevante examinar los mecanismos de registro de recursos y medición de productividad dentro de las operaciones mineras.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería fue aprobado mediante el Decreto Supremo N.° 024-2016-EM. (Ministerio de Energía y Minas / Diario Oficial El Peruano, 2016) Posteriormente recibió modificaciones mediante los decretos supremos N.° 023-2017-EM y N.° 034-2023-EM. La modificación de 2023 define el frente como la pared de una labor donde se realizan actividades de perforación y voladura para continuar su desarrollo o avance. También comprende dentro de la definición de equipo los instrumentos, aparatos, vehículos y maquinarias utilizados en las actividades reguladas. (Ministerio de Energía y Minas / Diario Oficial El Peruano, 2023)

Para la gestión económica, el contratista puede establecer unidades de control asociadas con labores, sectores operativos o actividades contractuales. Esta clasificación administrativa requiere una delimitación propia y debe distinguirse de la definición reglamentaria de frente. (Ministerio de Energía y Minas / Diario Oficial El Peruano, 2023) El análisis de costos necesita conservar la relación entre el trabajo ejecutado, los recursos utilizados y la unidad de medición contractual.

El análisis por frente requiere registros de actividades vinculados con cada turno y responsable operativo. El tareo de cuadrillas debe identificar las horas efectivamente trabajadas y las actividades ejecutadas. También conviene separar las horas extraordinarias para examinar su incidencia en el costo laboral. La productividad por hora-hombre puede evaluarse mediante la relación entre las unidades físicas aceptadas y las horas imputadas a la actividad correspondiente.

Los equipos necesitan registros que distingan el tiempo operativo de las detenciones. También deben identificarse las horas programadas sin producción para analizar la utilización de la capacidad disponible. Una investigación de la Universidad Nacional del Altiplano integró horas operativas y consumo de combustible en el análisis de una operación minera a tajo abierto. El estudio también incorporó distancia efectiva, toneladas y toneladas-kilómetro mediante indicadores de valor ganado. Estas variables permiten examinar conjuntamente los recursos consumidos y la producción obtenida dentro del caso investigado. (Universidad Nacional del Altiplano, 2026)

Los materiales y el combustible deben vincularse con la actividad que recibe el consumo cuando existe evidencia suficiente de su destino. Si un equipo atiende varias labores, el registro de utilización permite evaluar una distribución del costo entre las actividades correspondientes. Las diferencias entre combustible despachado y consumido requieren conciliación antes del cierre operativo. La integración de registros operativos y administrativos facilita la revisión de costos asociados con las actividades.

La atribución directa identifica los costos respaldados por evidencia individual de consumo. Los recursos compartidos necesitan una base de distribución documentada que guarde relación con su utilización. Las horas-máquina pueden evaluarse como criterio para determinados costos de equipos. Las horas-hombre constituyen otra variable de análisis para distribuir recursos laborales compartidos. La selección del criterio debe considerar la disponibilidad y consistencia de los registros.

La NIC 2 Inventarios establece que los costos de transformación comprenden los costos directamente relacionados con las unidades producidas, incluida la mano de obra directa. Su párrafo 12 también contempla una distribución sistemática de los costos indirectos de producción. Entre los costos indirectos fijos identifica la depreciación y el mantenimiento de equipos de producción. Entre los variables incluye determinados materiales y mano de obra indirecta. Estas disposiciones corresponden a inventarios comprendidos por la norma. La NIC 2 no establece un método obligatorio de costeo por frente para todos los contratos de servicios mineros. (International Accounting Standards Board / Ministerio de Economía y Finanzas del Perú, 2024)

El párrafo 13 de la NIC 2 dispone que los costos indirectos fijos de transformación se distribuyan sobre la capacidad normal de los medios de producción. Esta capacidad considera las operaciones de mantenimiento previstas. La norma establece que la baja producción o la capacidad ociosa no deben incrementar el costo indirecto fijo asignado a cada unidad. Los costos indirectos fijos no distribuidos se reconocen como gastos del periodo. Los costos indirectos variables se asignan según la utilización real de los medios de producción. Estos criterios se aplican dentro del alcance contable correspondiente a los inventarios. (International Accounting Standards Board / Ministerio de Economía y Finanzas del Perú, 2024)

Los párrafos 23 y 24 de la NIC 2 contemplan la identificación específica de costos para bienes y servicios producidos y segregados para proyectos específicos, cuando forman parte de inventarios comprendidos por la norma. Este método atribuye costos concretos a partidas identificadas. La norma considera inadecuada su aplicación a grandes cantidades de productos habitualmente intercambiables. (International Accounting Standards Board / Ministerio de Economía y Finanzas del Perú, 2024) Para el análisis de contratistas, esta distinción permite examinar la separación entre consumos identificables y recursos compartidos.

La medición de productividad económica requiere unidades físicas compatibles con el servicio ejecutado. En acarreo, el costo por tonelada-kilómetro permite relacionar el gasto con el volumen transportado y la distancia efectiva. (Universidad Nacional del Altiplano, 2026) En labores de desarrollo, el costo por unidad de avance constituye una alternativa de evaluación. Las comparaciones entre actividades necesitan considerar las condiciones operativas y los criterios de medición utilizados.

Una investigación de la Universidad Nacional del Altiplano analizó información de una operación de acarreo correspondiente al periodo de enero a julio de 2024. Durante agosto aplicó un modelo de gestión basado en indicadores de valor ganado. El estudio reportó una reducción del costo unitario desde valores cercanos a US$ 0,46 hasta aproximadamente US$ 0,18 por tonelada-kilómetro. Este resultado corresponde exclusivamente a las condiciones de la operación investigada y no representa un promedio sectorial. (Universidad Nacional del Altiplano, 2026)

Otra investigación de la Universidad Nacional del Centro del Perú evaluó el dimensionamiento de equipos de perforación, voladura, carguío y acarreo utilizando información de producción de 2022. El modelo determinó una reducción de 16 equipos en la flota requerida. También estimó una disminución de costos operativos de US$ 4 699 599,36 por equipos. La reducción estimada por mano de obra alcanzó US$ 453 600. El beneficio total proyectado fue de US$ 5 153 199,36. Estos montos corresponden al modelo de redimensionamiento evaluado y dependen de sus supuestos operativos. (Universidad Nacional del Centro del Perú, 2024)

La gestión del ciclo de minado también permite estudiar la relación entre tiempos operativos y costos unitarios. Una investigación basada en 156 reportes operacionales registró una reducción de las horas semanales de limpieza de 25,62 a 19,84. Las horas de sostenimiento disminuyeron de 16,82 a 13,14 por semana. Las horas semanales de perforación pasaron de 11,49 a 8,81. El estudio reportó una reducción del costo directo de S/ 203,30 a S/ 173,82 por metro cúbico. El costo indirecto disminuyó de S/ 67,21 a S/ 56,43 por metro cúbico. Los resultados pertenecen a las condiciones de la operación estudiada. (Universidad Nacional del Centro del Perú, 2024)

Dmunoz Group utiliza el método DMG-RT como marco de análisis de oportunidades de mejora operativa. El método vincula cada intervención tecnológica con un indicador de negocio y una línea base verificable. En contratistas mineros, este enfoque permite evaluar la productividad por hora-hombre y el costo unitario por actividad antes de seleccionar herramientas tecnológicas. La línea base requiere una fórmula reproducible y fuentes de información identificadas. El método también contempla la validación financiera de los resultados iniciales.

La fase de diagnóstico examina las diferencias entre recursos asignados y avance registrado. La revisión considera la calidad de los tareos, los partes de utilización de equipos y la documentación de consumos. Cada oportunidad identificada debe incluir una fórmula de beneficio, fuentes de datos, supuestos y un rango estimado. Cuando una oportunidad carece de información suficiente, el método la clasifica como cualitativa.

La evaluación tecnológica considera la continuidad de los registros y su integración con los procesos administrativos y financieros. Odoo u otra plataforma empresarial puede analizarse como alternativa para gestionar órdenes de trabajo, partes de horas y costos de actividades. También corresponde examinar la integración con sistemas de combustible y registros provenientes de equipos industriales. La decisión depende del indicador seleccionado y de las necesidades de trazabilidad.

El método DMG-RT prioriza indicadores calculados mediante consultas o tableros reproducibles. También contempla responsables internos para mantener las mediciones y revisar las desviaciones. La selección de una plataforma debe apoyarse en la evaluación de procesos y en una línea base aprobada.

El seguimiento por frente requiere relacionar el presupuesto de recursos con el avance físico reconocido durante cada periodo de control. El análisis de desviaciones puede separar las variaciones en cantidades consumidas de los cambios en costos unitarios. La revisión de horas improductivas y utilización de equipos permite identificar actividades que necesitan un examen de sus condiciones de ejecución.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería establece que el índice de frecuencia de accidentes se calcula multiplicando el número de accidentes mortales e incapacitantes por 1 000 000 y dividiendo el resultado entre las horas-hombre trabajadas. El índice de severidad utiliza los días perdidos o cargados por cada millón de horas-hombre trabajadas. Ambos indicadores corresponden a seguridad ocupacional. (Ministerio de Energía y Minas / Diario Oficial El Peruano, 2016) El análisis económico debe mantenerlos diferenciados de las mediciones de productividad y rendimiento contractual.

En la conciliación operativa, el contratista puede contrastar los partes aprobados con las horas facturables y las cantidades reconocidas en la valorización contractual. Las diferencias pendientes deben conservar su justificación y el periodo correspondiente. Este registro permite examinar posibles distorsiones en la asignación de costos. La administración puede analizar el costo unitario y el margen por actividad utilizando información validada por operaciones y finanzas.

Los recursos compartidos sin identificación individual necesitan criterios de distribución documentados. La revisión debe considerar la consistencia entre las cantidades registradas, las unidades de avance y los costos atribuidos. Los indicadores seleccionados requieren responsables y mecanismos de medición repetibles.