Planificación MRP: materiales, inventarios y señales de alerta en planta

La producción manufacturera peruana creció 3,9 % durante 2024 respecto de 2023, según el Ministerio de la Producción (PRODUCE). Entre las industrias no primarias, la fabricación de muebles aumentó 33,7 %. Las prendas de vestir crecieron 14,5 %. Los plásticos crecieron 5,5 %. Estos resultados evidencian desempeños diferenciados por rama industrial. (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2025)

El Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) informó que la producción manufacturera aumentó 4,58 % en diciembre de 2025 respecto de diciembre de 2024. En el componente no primario, la producción de bienes de capital aumentó 87,99 %. Los bienes de consumo disminuyeron 2,03 %. Según el INEI, la actividad industrial no evoluciona de modo uniforme entre categorías. (Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2026)

PRODUCE informó el 20 de mayo de 2026 que el PBI manufacturero creció 3,6 % en marzo de ese año. El sector aportó S/ 6174 millones a precios constantes, equivalentes al 12,4 % del PBI nacional. La manufactura primaria aumentó 11,5 % y la no primaria 1,3 %. Dentro de la no primaria, los bienes de consumo crecieron 2,1 % y los bienes de capital 34,9 %. (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2026)

La planificación de requerimientos de materiales determina qué materiales comprar o fabricar, en qué cantidad y cuándo. El cálculo parte de la demanda y de las listas de materiales. Cuando la planta programa órdenes sin comprobar los materiales disponibles, acumula excedentes mientras faltan insumos para producir. La planificación debe considerar el plazo de compra de los componentes y el plazo de fabricación. (Odoo S.A.)

La lista de materiales identifica los componentes y las operaciones necesarios para fabricar un producto. Odoo requiere configurarla para definir cómo se fabrica cada producto. Sin listas configuradas, no se dispone de información estructurada para planificar los componentes. (Odoo S.A.) En algunas plantas, las listas de materiales viven en hojas de cálculo o en la cabeza del jefe de planta.

La documentación de Odoo 19 establece tres mecanismos de reabastecimiento. Son las reglas de reordenamiento, la compra o fabricación bajo pedido y el programa maestro de producción (MPS). (Odoo S.A.) Las reglas de reordenamiento mantienen las existencias previstas entre una cantidad mínima y una máxima por producto. Si el inventario previsto cae por debajo del mínimo, el sistema puede generar una solicitud de cotización o una orden de fabricación. El planificador automático se ejecuta una vez al día de manera predeterminada. En el modo manual, el responsable revisa las necesidades antes de ordenar. (Odoo S.A.)

El reporte de reabastecimiento de Odoo utiliza reglas de reordenamiento manuales, plazos de entrega y demanda futura. Con esos datos calcula las cantidades que requieren reposición. No depende únicamente de las cantidades físicas actuales. La cantidad sugerida para pedir llega, por defecto, hasta el máximo configurado. (Odoo S.A.) Un inventario inicial poco confiable distorsiona las sugerencias de compra.

Odoo permite configurar el tiempo necesario para preparar una orden de fabricación. También calcula el mayor plazo de abastecimiento entre los componentes de la lista de materiales. En el ejemplo oficial, un componente tarda 2 días en fabricarse y otro 4 días en comprarse. El plazo calculado para preparar la orden es de 4 días. Los plazos se calculan en días calendario. No consideran automáticamente la capacidad de los centros de trabajo. (Odoo S.A.)

El MPS permite planificar el abastecimiento a largo plazo con previsiones de demanda y objetivos de inventario. La cantidad sugerida considera el inventario inicial, la demanda prevista, la demanda indirecta de componentes y el stock de seguridad objetivo. Incorporar un producto al MPS no crea órdenes de compra ni de fabricación. El usuario debe ejecutarlas. La documentación de Odoo señala este mecanismo para componentes con largos plazos de abastecimiento y para productos con demanda estacional variable. (Odoo S.A.)

Las órdenes de producción se detienen por falta de un insumo que no se pidió a tiempo. Producción y compras discuten cada semana sobre prioridades. El plan semanal se rehace a mano cada vez que entra un pedido urgente.

El costo real de un producto fabricado no se conoce hasta el cierre. No hay trazabilidad de qué lote de insumo se usó en qué orden. Las etapas tercerizadas, como el servicio de terceros o la maquila, se controlan por teléfono.

La situación se mide con cuatro indicadores: el cumplimiento del plan semanal, las paradas por falta de material, los días de inventario de insumos y la desviación entre costo estándar y real.

Dmunoz Group configura o desarrolla sistemas de planificación de materiales y los pone en operación. Su experiencia identifica cuatro riesgos: listas de materiales y rutas sin validar con planta, inventario inicial poco confiable, procesos con etapas paralelas u opcionales modelados en un solo flujo lineal y operarios sin un punto de registro cercano a la máquina.

El método DMG-RT de Dmunoz Group asigna un indicador de negocio a cada intervención tecnológica. Exige una línea base firmada antes de implementar. Finanzas del cliente aprueba esa línea base. Cada oportunidad lleva fórmula de beneficio, fuente de datos, supuestos y rango. Una oportunidad sin fuente de datos se reporta como cualitativa.

El método tiene seis fases: precalificación, diagnóstico, diseño, implementación y control, estabilización y traspaso, y sostenibilidad. El diagnóstico dura 3 semanas. La implementación dura de 12 a 24 semanas, en ciclos de 2 semanas. Todo indicador comprometido se calcula con una consulta o un tablero repetible. El traspaso incluye dueños de indicadores nombrados, manual de operación y revisiones a los 3, 6 y 12 meses.

El MRP forma parte de un conjunto de procesos que incluye planificación de producción, órdenes de fabricación, listas de materiales, compras de insumos, costeo de producción y subcontratación. Puede integrarse con el ERP y con sistemas de gestión de almacenes (WMS), ejecución de manufactura (MES), calidad (QMS), planificación avanzada (APS) y gestión del ciclo de vida del producto (PLM). También se integra con compras electrónicas y con la planificación de demanda de ventas y operaciones.

Dmunoz Group considera en su análisis Odoo Fabricación, SAP S/4HANA Manufacturing, Oracle NetSuite Manufacturing, Microsoft Dynamics 365 Supply Chain, Epicor Kinetic, Infor CloudSuite Industrial (SyteLine) y Katana. Odoo Fabricación incluye órdenes, listas de materiales, centros de trabajo y subcontratación. La documentación de Odoo contempla además el seguimiento de productos fabricados mediante lotes o números de serie. (Odoo S.A.)