Gestión de activos y mantenimiento EAM/CMMS en planta

La gestión de activos comprende las decisiones que permiten obtener valor de los equipos durante su ciclo de vida. La norma ISO 55000:2024 establece los conceptos, el vocabulario y los principios de esta disciplina. También vincula los objetivos de gestión de activos con los objetivos de la organización. (Organización Internacional de Normalización (ISO), 2024)

En una planta industrial, la gestión de activos relaciona la condición de las máquinas con las decisiones de mantenimiento y asignación de recursos. Esta información permite evaluar qué equipos requieren intervención y qué prioridades debe atender el área de operaciones. La ausencia de registros comparables dificulta identificar fallas recurrentes y conocer el historial de cada activo.

Los sistemas de gestión de activos empresariales (EAM) y los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS) proporcionan herramientas para organizar estas actividades. Su alcance puede incluir la planificación preventiva, la atención correctiva, el historial de intervenciones, la gestión de repuestos y el seguimiento de costos por activo. La cobertura funcional depende de la herramienta seleccionada y de su configuración.

En julio de 2024, ISO publicó nuevas ediciones de ISO 55000 e ISO 55001, junto con las normas ISO 55012 e ISO 55013. La actualización de ISO 55001 incorporó requisitos más específicos sobre toma de decisiones, planificación, gestión de riesgos, datos, conocimiento y operaciones durante el ciclo de vida de los activos. (ISO/TC 251 — Asset Management, 2024) Estos componentes permiten evaluar la gestión de los equipos desde una perspectiva organizacional. (Organización Internacional de Normalización (ISO), 2024)

Una señal frecuente aparece cuando los técnicos registran las intervenciones en formatos independientes. El responsable de mantenimiento debe consultar distintas fuentes para reconstruir el historial de un equipo. Esta dispersión dificulta conocer las reparaciones anteriores y determinar si una falla ya ocurrió.

Otra señal aparece cuando el mantenimiento preventivo depende de una pizarra o de recordatorios individuales. La programación puede existir sin registros suficientes para comprobar la ejecución de las tareas. Las órdenes de trabajo incompletas también dificultan identificar las actividades realizadas y mantener un historial técnico consistente.

La gestión de repuestos presenta otro punto de revisión. Un repuesto crítico puede faltar durante una intervención mientras otros materiales permanecen almacenados sin rotación. Cuando los consumos no se relacionan con cada equipo, el área financiera carece de información suficiente para evaluar el costo acumulado de mantenimiento por activo.

Las paradas no planificadas también constituyen una señal de pérdida de control cuando afectan la producción o las entregas comprometidas. Las auditorías y los requerimientos de clientes pueden exigir evidencias sobre las intervenciones realizadas. La disponibilidad de registros verificables permite examinar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento.

La revisión operativa puede identificar las siguientes condiciones:

• El historial de fallas de cada equipo está incompleto o distribuido entre distintos responsables.
• El plan preventivo carece de registros suficientes para comprobar su cumplimiento.
• Los repuestos críticos presentan faltantes o acumulaciones sin rotación.
• El costo acumulado de mantenimiento por activo es desconocido.
• Las paradas no planificadas afectan la producción o los compromisos con clientes.
• Las órdenes de trabajo se entregan en papel y regresan incompletas.
• Las auditorías requieren evidencias que el área no puede recuperar oportunamente.

La gestión del mantenimiento comprende intervenciones preventivas y correctivas. El mantenimiento preventivo busca evitar fallas mediante actividades planificadas, mientras que el correctivo atiende equipos averiados. (Odoo S.A.) Ambos procesos requieren identificar los equipos y registrar las intervenciones correspondientes.

Un sistema de mantenimiento puede relacionar las órdenes de trabajo con los repuestos utilizados y los costos asociados a cada activo. Esta información permite analizar el gasto de reparación por equipo y revisar su evolución. La calidad del análisis depende de que los técnicos registren las intervenciones y de que los consumos se asignen correctamente.

Entre los indicadores técnicos utilizados en la gestión de mantenimiento se encuentran el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR). La documentación de Odoo 19.0 describe estos indicadores como valores calculados a partir de los registros de mantenimiento. (Odoo S.A.) El seguimiento del cumplimiento preventivo permite revisar la ejecución de los trabajos programados.

El costo de mantenimiento por activo permite relacionar las intervenciones con los recursos económicos consumidos. Las paradas no planificadas permiten examinar el efecto de las fallas sobre la continuidad de producción. Estos indicadores requieren criterios uniformes de registro para facilitar las comparaciones entre equipos y periodos.

La información debe conservar una relación entre el equipo intervenido y las actividades realizadas. Cuando las horas de trabajo, los repuestos y los servicios externos permanecen en registros separados, el costo acumulado por activo queda incompleto. Esta condición limita la evaluación económica de las decisiones de mantenimiento.

La programación del mantenimiento requiere coordinación con las operaciones. Una intervención sobre una máquina crítica puede exigir la indisponibilidad temporal de un centro de trabajo. Si mantenimiento y producción utilizan calendarios independientes, pueden programar actividades incompatibles sobre el mismo recurso.

La documentación de Odoo 19.0 describe un calendario para organizar solicitudes preventivas y correctivas asociadas con equipos o centros de trabajo. La aplicación permite bloquear un centro de trabajo durante una intervención para impedir la programación de órdenes de trabajo incompatibles con su indisponibilidad. (Odoo S.A.) La documentación también permite consultar los equipos vinculados con centros de trabajo y sus indicadores técnicos. (Odoo S.A.)

La integración con el ERP permite relacionar los procesos de mantenimiento con compras e inventarios. En instalaciones con automatización industrial, también pueden evaluarse conexiones con sistemas de supervisión y plataformas de datos de sensores. En operaciones con flotas o equipos móviles, la información de utilización y disponibilidad puede complementar la programación de intervenciones.

En Perú, el Decreto Supremo N.° 005-2012-TR aprobó el Reglamento de la Ley N.° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Su glosario reconoce los sistemas de mantenimiento, la maquinaria, los equipos y los procedimientos entre los factores del trabajo vinculados con las causas básicas de los accidentes. Esta disposición no establece una obligación general de contratar un sistema EAM o CMMS. (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo — Diario Oficial El Peruano, 2012)

Los registros de mantenimiento pueden contribuir al control operativo y a la disponibilidad de evidencias sobre las intervenciones realizadas. Su utilización debe formar parte de la gestión de seguridad y de los procedimientos aplicables a cada instalación.

El mercado ofrece herramientas con diferentes niveles de cobertura funcional. Entre las alternativas identificadas se encuentran IBM Maximo, SAP Plant Maintenance, Infor EAM, Fiix, UpKeep y eMaint. La selección depende de la cantidad y criticidad de los activos, los procesos existentes y las integraciones requeridas. También debe considerar la capacidad del personal para mantener actualizada la información.

Odoo 19.0 dispone de una aplicación de Mantenimiento para gestionar solicitudes preventivas y correctivas, asignar responsables y establecer prioridades. Las solicitudes pueden asociarse con equipos o centros de trabajo. La documentación también describe el seguimiento de fechas programadas, duración y avance de las intervenciones. (Odoo S.A.)

Las fichas de equipos pueden contener información del proveedor, modelo, número de serie, fecha de entrada en servicio, costo de adquisición y vencimiento de garantía. La aplicación presenta indicadores derivados de los registros de mantenimiento, entre ellos MTBF, MTTR, última falla y fecha estimada de próxima falla. (Odoo S.A.)

El alcance económico requiere una verificación específica. La documentación de Odoo distingue el costo de adquisición del equipo de los registros de mantenimiento, pero no acredita por sí sola un cálculo automático del costo acumulado de reparaciones por activo. (Odoo S.A.) La evaluación debe comprobar cómo se registran los materiales, las horas de trabajo y los servicios externos, así como su asignación a cada equipo.

La estructura del catálogo de activos también requiere atención. Incorporar máquinas sin jerarquía o sin códigos uniformes de falla limita los análisis posteriores. La separación entre el almacén de repuestos y el inventario del ERP puede producir diferencias entre los consumos técnicos y los registros económicos.

Los planes preventivos requieren responsables y registros de ejecución. Un calendario con actividades programadas, pero sin evidencia de cumplimiento, no permite conocer el estado real de los trabajos pendientes. La herramienta seleccionada debe facilitar el registro de las intervenciones y su consulta posterior.

Dmunoz Group analiza la gestión de activos y mantenimiento mediante su método DMG-RT. El método relaciona cada intervención tecnológica con un indicador de negocio y una línea base verificable. Aplicado al mantenimiento, el análisis comienza por identificar las pérdidas asociadas con las fallas y la información disponible para evaluar los costos de conservación de los equipos.

El diagnóstico examina el cumplimiento del mantenimiento preventivo, las paradas no planificadas y los costos por activo. Cada oportunidad de mejora debe contar con una fórmula de beneficio, una fuente de datos, supuestos explícitos y un rango estimado. Cuando no existe información suficiente para calcular el efecto económico, el hallazgo se registra como cualitativo. La línea base debe contar con la aprobación del área financiera antes de comprometer beneficios.

La evaluación tecnológica considera las funciones disponibles y la facilidad de registro para los técnicos. También examina las conexiones necesarias con producción, inventarios y finanzas. Dmunoz Group ofrece diagnóstico, selección de herramientas e integración para este ámbito. No atribuye a su experiencia una implementación propia demostrada de sistemas EAM o CMMS.

El método DMG-RT establece que los indicadores y las acciones correctivas permanezcan en el sistema de gestión del cliente. La medición de los indicadores comprometidos debe realizarse mediante consultas o tableros reproducibles. Cada indicador requiere responsables designados y una fuente de información identificable.

La evaluación también comprende la estructura del catálogo de equipos y las responsabilidades sobre su actualización. Un plan preventivo requiere registros que permitan comprobar la ejecución de las tareas. La asignación de repuestos y horas de intervención a cada activo permite examinar el costo acumulado de mantenimiento. La información disponible determina qué indicadores pueden calcularse y qué oportunidades permanecen como hallazgos cualitativos.